推板窯爐的安全操作規(guī)程：高溫點(diǎn)火(≥800℃)度以上。先啟動(dòng)一級(jí)和二級(jí)排煙風(fēng)機(jī)，待窯爐內(nèi)抽力達(dá)到一定的負(fù)壓時(shí)，窯爐負(fù)壓壓力表顯示在(-100或-150)之間可調(diào)，五分鐘后啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)始點(diǎn)火。打開(kāi)窯爐上手動(dòng)放空碟閥，打開(kāi)氣路總承閥門、開(kāi)啟電磁閥、把天然氣壓力表調(diào)整為使用點(diǎn)火壓力的基礎(chǔ)上。窯爐的窯墻必須處于發(fā)紅的狀態(tài)才能高溫點(diǎn)火，不用取出天然氣設(shè)備直接點(diǎn)火升溫。注意點(diǎn)火時(shí)關(guān)閉前不需要點(diǎn)的燒嘴設(shè)備，一組設(shè)備點(diǎn)燃后才開(kāi)始點(diǎn)第二組設(shè)備。點(diǎn)火正常后，必須檢查已經(jīng)點(diǎn)燃的燒嘴是否正常燃燒，然后關(guān)閉窯爐上手動(dòng)放空碟閥。避免爐體兩端進(jìn)出口出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象隧道式推板窯排氣裝置為大口徑結(jié)構(gòu)。氧化鋁煅燒推板窯電窯

推板窯的熱處理工藝工作中關(guān)鍵由淬火、淬火、熱處理、淬火四個(gè)層面構(gòu)成，包含加溫、隔熱保溫、制冷三個(gè)全過(guò)程，這種全過(guò)程緊密聯(lián)系，缺一不可。其熱處理工藝是機(jī)械零件和工模具加工全過(guò)程中的關(guān)鍵工藝流程之一，確保產(chǎn)品工件品質(zhì)并能提升產(chǎn)品工件的各種各樣特性，如耐磨損、抗腐蝕等。對(duì)毛胚的機(jī)構(gòu)和地應(yīng)力情況也有很大的改進(jìn)，更為便于生產(chǎn)加工解決。選用電磁能做為熱原，更為易于控制，并且對(duì)自然環(huán)境的傷害小，是現(xiàn)階段市面上較為時(shí)興的熱處理方法。推舟爐定制費(fèi)用傳動(dòng)方式為液壓式，穩(wěn)定可靠。主推采用調(diào)速裝置。

推板窯在運(yùn)行中常見(jiàn)操作問(wèn)題總結(jié)：因燒結(jié)工藝不當(dāng)而引發(fā)的問(wèn)題。首先，保證裝載產(chǎn)品的高點(diǎn)與爐膛頂部的低點(diǎn)之間留有(10-15mm)間隙;因?yàn)橥七M(jìn)過(guò)程中滑道上的雜物碎塊可能會(huì)進(jìn)入推板底部抬高推板及匣缽。其次，保證匣缽之間在前進(jìn)方向上不留間隙，傳統(tǒng)的一塊推板對(duì)應(yīng)一只匣缽，而且推板在長(zhǎng)寬方向上比匣缽都大5mm左右，這是有很大缺陷的：表面看起來(lái)因?yàn)橥瓢逶谕七M(jìn)過(guò)程中不斷地縮短變寬，而匣缽尺寸卻基本上不變，這樣的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。

推板窯的主要特點(diǎn)：1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己?，所以燃料很?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而推板窯約有20小時(shí)左右就可以完成。4、節(jié)省勞力。不但燒成時(shí)操作簡(jiǎn)便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長(zhǎng)，一般5-7年才修理一次。如何開(kāi)展推板窯的常見(jiàn)故障排除？

推板爐是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，推板爐的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。推板爐是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，與常規(guī)熱處理相比，使用推板爐的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)脫碳、無(wú)氧化、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。推板爐出爐前一定要打開(kāi)溫度和真空測(cè)量?jī)x表，檢查爐溫是否滿足于出爐條件，避免由于溫度過(guò)高對(duì)人身造成傷害。檢查推板爐內(nèi)是否還處于真空狀態(tài)，若是則需要進(jìn)行勻壓。打開(kāi)爐蓋后，立即對(duì)工件的外觀、安放位置和姿勢(shì)進(jìn)行檢查，確保無(wú)異?，F(xiàn)象，并做好出爐前的記錄。推板爐出爐過(guò)程按操作工藝規(guī)程要求逐步進(jìn)行，除小心細(xì)致操作外，還要防止工件脫落，更不要碰觸熱區(qū)部件、測(cè)溫元件和爐子其他部件。推板窯有著生產(chǎn)連續(xù)化，周期短的特點(diǎn)。宜興氧化鋁粉煅燒推板窯隧道窯

推板窯利用逆流原理工作，因此熱利用率高。氧化鋁煅燒推板窯電窯

氣氛推板窯熱處理過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題：1、一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。氧化鋁煅燒推板窯電窯

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