一、問題的提出在數控車床上車削螺紋時，經常會遇到這樣的問題：（1）車螺紋中途螺紋刀損壞。（2)想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋。(3)螺紋車好后卸下再測量，發(fā)現深度不夠。遇到這些同題時我們往往束手無策，因為換刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對準原螺旋槽，起始位置找不準，總是亂牙。二、數控車床上車削螺紋的原理要解決這些問題，我們先要了解數控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準確做到工件轉一轉，刀具進給一個導程。為了做到這一點，數控車床上設置一個主軸編碼器．利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號，使進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速有一個對應的關系。但由于數控車床主軸的轉動與進給運動之間，沒有機械方面的直接聯系。所以當重新裝刀或工件重新裝夾后，想讓刀尖沿原螺旋槽切削，不是那么容易實現的。數控機械加工公司成都易德利機械有限公司。甘肅數控車床加工誠信合作

1.CNC的軸數決定了成品的形狀，例如車床只能進行2軸切割（2軸：即x,y方向），而銑床可以進行5軸成型（5軸：x,y,z方向加上2個旋轉軸）2.CNC可以將CAD數據直接導入工作臺，材料適性強，并且成本低，所以常被設計師用來制作產品手板（Prototype),是設計過渡到生產過程中不可或缺的一環(huán)3.簡單或復雜的產品形狀，CNC工藝都一視同仁的將他們視為多個可以連接的序列點進行加工，提供了無限的設計可能性4.CNC工藝的成本一般按照成品制作的單位時間來換算。蘭州數控車床加工推薦廠家塑料件加工公司成都易德利機械有限公司。

車床前列有前前列和后前列兩種，車床用于定心并承受工件的重力和切削力。1）、車床前前列前前列可直接安裝在車床主軸錐孔中，前前列和工件一起旋轉，無相對運動，所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60°錐角的鋼制前前列。為了防止車削中軸向力的作用而使前列位移，自制前列上卡盤的夾持部分應做成階臺型。車床當前列在卡盤上拆下后，若再次使用，必須重新車削60°錐面。2）、后前列后前列有固定頂尖和回轉前列兩種。使用時可將后前列插入車床尾座套筒的錐孔內。固定頂尖的剮性好、定心準確，但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦，易磨損和燒壞前列。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。車床支撐細小工件時可用反前列，這時工件端部做成前列型?；顒忧傲袃炔垦b有滾動軸承，前列和工件一起轉動，能在高轉速下正常工作。但活前列的剛性較差，有時還會產生跳動而降低加工精度。所以，活前列只適用于精度要求不太高的工件。

1、機床的制造誤差機床的制造誤差主要包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。2、刀具的幾何誤差任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機械加工誤差無直接影響。3、夾具的幾何誤差夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。成都數控加工廠家成都易德利機械有限公司。

先粗后精的原則各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質量。如果零件的全部表面均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成后再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是相對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件比較好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應力得到完全釋放，減小零件表面的應力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。數控車床加工廠家成都易德利機械有限公司。成都數控車床加工廠商

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    對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：更適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 甘肅數控車床加工誠信合作

成都易德利機械有限公司依托可靠的品質，旗下品牌易德利以高質量的服務獲得廣大受眾的青睞。是具有一定實力的機械及行業(yè)設備企業(yè)之一，主要提供機械加工，CNC加工，機加工，數控車床加工等領域內的產品或服務。隨著我們的業(yè)務不斷擴展，從機械加工，CNC加工，機加工，數控車床加工等到眾多其他領域，已經逐步成長為一個獨特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。易德利始終保持在機械及行業(yè)設備領域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務結構。在機械加工，CNC加工，機加工，數控車床加工等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多機械及行業(yè)設備企業(yè)提供服務。