平面磨床加工的裝夾方法？多見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，因為剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時導致夾緊變形，磨削時易翹曲，一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。選用優(yōu)良的裝夾方法，可以保證薄片工件在清閑狀態(tài)下進行定位與夾緊，運用雙端面進行磨削加工，可獲得超卓效果，滿意零件加工精度需求。墊彈性墊片裝夾方法在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在清閑狀態(tài)下完成定位與夾緊。平面磨床根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。浙江自動化平面磨床排行榜

平面磨床加工臺階并不難，需要注意的是，臺階可以從2個方向磨，選擇從哪個面切臺階的依據(jù)是功率。同一個零件換了一個方向，磨削的功率就不同了，聰明的你會選擇從哪個方向下手呢？特別長的工件磨臺階，當工件磨削面積比較大，加工時發(fā)熱量大，容易變形，所以需要注意開粗，需要選擇切臺階的方向，精修的時候還要注意避免側(cè)面底部一起磨，用粗砂輪躺著磨一個面，再立起來磨別的一個面，盡量避免用砂輪側(cè)面去磨削，然后換細砂輪清角。浙江自動化平面磨床排行榜平面磨床有專業(yè)用于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專業(yè)用磨床等。

近年來，數(shù)控磨床制造企業(yè)立異不斷，磨床產(chǎn)品的數(shù)控化率及利潤率也在逐年上升。但不可否認的是數(shù)控磨床的進口也在攀升。以汽車行業(yè)為例，國內(nèi)多家磨床制造企業(yè)已生產(chǎn)出了可滿足汽車行業(yè)需求的數(shù)控外圓磨床、數(shù)控曲軸磨床和數(shù)控凸輪軸磨床等品種，甚至于國產(chǎn)數(shù)控隨動磨床也已面世，而且都已進入了市場，但其總量很小，且并未可以進入汽車行業(yè)主流的生產(chǎn)線應用。而進口磨床中近三分之一是用于汽車行業(yè)及為汽車行業(yè)配套的企業(yè)的。究其原因，首要仍是因為我們的產(chǎn)品在適用性、可靠性與精度穩(wěn)定性上還有待提升。

平面磨床在使用過程中會在工件表面產(chǎn)生紋路，很多客戶認為是自己操作的問題，那么這是什么情況，如何預防這個問題呢？磨削振紋的原因有兩種，一種是工件受迫振動，另一種是加工參數(shù)不合理，導致工件的自激振動?？梢岳斫?，第1種振動存在于環(huán)境中，即使沒有磨削，平面磨床也會啟動。恰好一些振動頻率接近工件的共振頻率，引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的可疑部件包括安裝在旋轉(zhuǎn)部件中的軸承、驅(qū)動帶和液壓部件。第2類是加工過程中的周期性變化，其頻率與工件的共振頻率一致，引起磨削振紋。這種振動可以通過調(diào)整加工參數(shù)來緩解?；蛘哌x擇硬度較低、粒度較厚的砂輪。因為如果平面磨床的剛度比較差，用鋒利的砂輪降低磨削力也可以在一定程度上減少振紋。雙端面磨床利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面。

平面磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時工件可直接固定在作業(yè)臺面上或電磁吸盤上。磨床的布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身選用雙V型導軌，作業(yè)臺導軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿橫梁導軌作橫向運動，橫向進給由直流電動機驅(qū)動。作業(yè)臺縱向運動由葉片油泵驅(qū)動。磨頭可沿拖板垂直導軌做上下移動。垂直進給有快速和主動、手動進給兩種方法。磨頭主軸選用套筒式結(jié)構(gòu)和連接式傳動，主軸軸承為高精度向心推力球軸承。平面磨床為了防止直線電機的運動影響臺面，專門為直線電機設計了單獨的靜壓導軌。上海立軸平面磨床公司

平面磨床砂輪作業(yè)正常后，方可運用。浙江自動化平面磨床排行榜

數(shù)控平面磨床可磨削各種平面和復雜成形面，工作臺縱向選用液壓驅(qū)動，前后電控步進傳動。主軸選用準確度高的組成滾動軸承，經(jīng)過嚴格的測量選擇預壓后，在溫室中安裝而成，并合作進行防水的迷宮式規(guī)劃，以保證軸承的運用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向選用雙V型導軌更加重要穩(wěn)定，前后左右滑道表面上貼有特殊樹脂鐵氟龍滑片。立柱導軌選用大跨矩導軌，剛性好。系統(tǒng)主機械閥為磨床專業(yè)用閥，分機械換向操控、節(jié)省調(diào)速操控兩部分，節(jié)省部分還有卸荷功用，可完成工作臺的啟停。浙江自動化平面磨床排行榜

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