線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，線切割機床品牌隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣；黑龍江定制快走絲線切割廠家

線切割機床編程注意事項：沖模間隙和過渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。。這是一些線切割加工沖裁模的實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。浙江電火花快走絲線切割生產(chǎn)商嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備；

線切割在調(diào)查中，得出隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們普遍使用各種很多度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給線切割工件余留部位加工后所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。

現(xiàn)在很多工廠加工都離不開快走絲線切割機床，但是有很多新操作工人不知道怎么操作，或者會操作失誤，現(xiàn)在就讓我來為大家講解下快走絲線切割機床的正確操作程序：1、線切割的加工對象；當操作工拿到一個需要加工的工件時，首先要了解工件的尺寸大小、光潔度的要求，然后考慮怎么把工件放到機床上，怎么進行加工，加工工藝怎么確定。2.畫圖和編程；先打開快走絲線切割機床的控制面板，然后進入繪圖模式，確定繪圖工作。繪圖要用編程的手段完成，編程按正確的順序來操作。由于電極絲的不同,國內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲。

快走絲線切割機床，在相當長的一部分時間之內(nèi)，還會占有絕大多數(shù)市場。因為中國國內(nèi)的經(jīng)濟形勢和制造的成本，還是需要控制。加上中走絲本身就是在快走絲線切割機床的基礎上發(fā)展起來的，它的本質(zhì)就是屬于往復走絲快走絲線切割機床。因此，所謂的國產(chǎn)快走絲線切割機床品牌的排名，一定是要看本身機床廠家的規(guī)模理念，還有具體的產(chǎn)品的性能特點。目前，有一些廠家在快走絲線切割機床上加上了中走絲的修刀功能，在機床的各項性能，如精度，光潔度度和速度都不遜色于中走絲線切割，因此它實際上就是中走絲。線切割操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗。黑龍江定制快走絲線切割廠家

線切割修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。黑龍江定制快走絲線切割廠家

快走絲線切割調(diào)速：上絲問題可以解決；精度問題緩解一部分，但不是解決，因還在換向，換向帶來的所有弊端都還存在；短絲（包括PLC控制短絲）：用一次換向的進給量小來掩蓋換向條紋和換向位移，只是掩蓋而已，把兩次換向間進給量壓縮到不足絲半徑范圍內(nèi)（換向位移的峰、谷、峰的間距小到絲半徑R能給圓滑過度），間隙已經(jīng)被擴大了（因為換向位移的掩蓋其實是高點都去掉致使低點密集到不可辨認），但低點的方向和大小都帶有不確定性。（與即時的切割方向、絲的張力、絲的倔強系數(shù)、各導電塊和導輪對絲的阻力分布、間隙跟蹤甚至絲筒起停的快慢都有關系）。就是說為掩蓋換向條紋已丟失了尺寸精度。丟失的精度約等于換向位移，至少也有2--5μ。如果絲筒兩端絲的張力有明顯差距，則換向條紋被掩蓋，到達絲筒兩端為周期的條紋仍存在。黑龍江定制快走絲線切割廠家