活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險廢物,收運和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實現(xiàn)活性炭的再生,減少危險廢物的產(chǎn)生。而此種工藝投資成本主要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,總體建設(shè)成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。優(yōu)勢：機器設(shè)備資金投入少、管理方法簡易，合適小風(fēng)量較低濃度的有機廢氣處理。缺陷：風(fēng)大量、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化學(xué)物質(zhì)有影響活性碳的吸附高效率和存有火災(zāi)安全隱患，濃度值高的工作狀況會造成高額的維護費及有安全隱患?？捎脻舛戎担?0~500PPM解決高效率：90~99%2.吸收法優(yōu)勢：收購有機溶劑可再運用。缺陷：造成二次污染（污水）可用濃度值：5~1000PPM解決高效率：90~98%。廢氣處理前需經(jīng)過過濾、冷卻等工序；山東VOC廢氣處理備件

    在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，**終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。四、變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊。山東VOC廢氣處理備件VOC系統(tǒng)的風(fēng)機負壓應(yīng)不小于3000Pa；

    成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。五、氧化法對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：aCxHyOz+bO2——>cCO2+dH2O從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：第一種加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度；第二種使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：1、催化氧化法。現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法***。

    總表面積達每克500～1000㎡。主要性能參數(shù)是吸附容量和吸附速率。吸附容量是單位重量活性炭達到吸附飽和時能吸附的溶質(zhì)量，和原料、制造過程及再生方法有關(guān)。吸附容量越大，所用活性炭量越省。吸附速率是指單位重量活性炭在單位時間內(nèi)能吸附的溶質(zhì)量。因吸附有選擇性，性能參數(shù)應(yīng)由實驗測定。顆?；钚蕴恳幸欢ǖ臋C械強度和粒徑規(guī)格?；钚蕴吭谕瑴赝瑝合?不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。活性炭不斷吸附水中溶質(zhì)，直到吸附平衡即溶質(zhì)濃度不再改變時為止。一定溫度下，達到吸附平衡時，單位重量活性炭所吸附的溶質(zhì)重量和水中溶質(zhì)濃度的關(guān)系曲線，稱為吸附等溫線。曲線常用弗羅因德利希公式表示：X/M=kC1/n式中X為活性炭吸附的溶質(zhì)量;M為所加活性炭重量;C為達到吸附平衡時，水中溶質(zhì)濃度；k和n為試驗得出的常數(shù)。活性炭吸附優(yōu)點編輯椰維炭是以椰殼為原料，經(jīng)高溫活化、碳化處理，同時負載光觸媒、碳纖維而成的一種新型活性炭。其對有機氣體吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快椰維炭具有發(fā)達的比表面積，豐富的微孔徑。比表面積可達1000-1600m2/g，微孔體積90%左右，其微孔孔徑為10A-40A。VOC廢氣處理應(yīng)更更多關(guān)注廢氣收集系統(tǒng)的效率；

    VOC(VolatileOrganicCompounds)，中文全稱揮發(fā)性有機化合物。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，通常將其作為一種溶劑，使用過程中便會揮發(fā)排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業(yè)、涂料和醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。目前VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，**終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應(yīng)用比較***也是研究較多的有機廢氣處理方法，特別是對低濃度有機廢氣處理效果比較好。有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時間條件下，可以達到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)。初效過濾器的過濾效率可以從Ｇ１到Ｇ４級別按照需求選擇；福建VOC廢氣處理私人定做

活性炭吸附箱應(yīng)方便更換活性炭，并設(shè)置有除塵、除水等功能；山東VOC廢氣處理備件

    對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中，活性炭吸附法又起完善水質(zhì)的作用。采用的設(shè)備是以粒狀活性炭為濾料的濾池，其構(gòu)造及工作情況和普通快濾池相似，運行過程中須定期反復(fù)沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大（見過濾）?；钚蕴繛V床也可采用流化床或移動床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹，不易阻塞。移動床內(nèi)失效的炭從池底連續(xù)排出，新炭從池頂連續(xù)補充?；钚蕴课皆偕罨钚蕴课饺萘亢谋M后再生，常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆?；钚蕴棵看卧偕s損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響極大。為了延長活性炭的再生周期，正在開發(fā)生物活性炭法。以臭氧作為有機物改性劑，而活性炭不但起吸附作用，還作為微生物載體，濾床成為生物床。原水先加臭氧，使水中難降解有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物，然后流過活性炭濾池。由于活性炭的特性，生物床吸附水中有機物的能力特強，而微生物降解有機物的能力起了再生活性炭的作用[1]。活性炭吸附定義編輯在兩相界面。山東VOC廢氣處理備件

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