PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進了pps工程塑料的脆性，潤滑性和耐腐蝕性，PPS/PA合金為高韌性合金。玻纖增強pps工程塑料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內(nèi)有較好的機械性能和電性能，介電量數(shù)小、介電損耗低。作為耐高溫，防腐涂料，涂層可以在180℃ 下長期使用；電子電器工業(yè)上作連接器，絕緣隔板，端子，開關(guān)；機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件，鐘表零部件，照相機部件；汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件；另個還用于宇航、航空工業(yè)， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。工程塑料：制造汽車零部件、防腐涂層、電器絕緣材料等。廣東**度PPS材質(zhì)

(1)注塑:可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融**以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力，50-130MPA。(2)擠出:采用排氣式擠出機，工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。(3)模壓成型:適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。西安玻纖增強PPS應用它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料。

PPS是是一種新bai型高性能熱塑性樹脂，具有機du械強度高、耐zhi高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩(wěn)定dao性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。在電子、汽車、機械及化工領(lǐng)域均有大范圍應用。PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點，被大范圍用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充、改性后大范圍用作特種工程塑料。PPS的特點：1、PPS的突出性能有；良好的耐熱性能，熱變形溫度一般大于260度，可在180~220℃溫度范圍使用，PPS是工程塑料中耐熱性比較好的品種之一；耐腐蝕性接近四氟乙烯，抗化學性只次于聚四氟乙烯；電性能優(yōu)異；機械性能優(yōu)異；阻燃性能好。2、PPS因性能脆而很少使用，應用的PPS多為其改性能品種。具體有；40%玻璃纖維增強PPS（R-4），無機填充PPS（R-8），碳纖維增強PPS（G-6）等。

軟的PPS合金——PPS與彈性體共混除了與工程塑料共混制備合金，PPS還有用彈性體進行增韌改性，應用于汽車墊圈、管道等部件。比如東麗z近的動態(tài)就是利用其專有的納米合金技術(shù)，通過優(yōu)化使用其創(chuàng)新材料的聚合物結(jié)構(gòu)設(shè)計成功開發(fā)了高彈性PPS樹脂，彈性模量為1200MPa甚至更低。彈性體粒子對于改進PPS的脆性非常有效，當共混物受到?jīng)_擊時，彈性體粒子作為應力集中中心首先發(fā)生形變，形成微孔和空穴以吸收沖擊能量，同時引發(fā)基體產(chǎn)生剪切屈服或者形成銀紋，由脆性斷裂向韌性斷裂轉(zhuǎn)變，從而達到增韌目的。PPS增韌的彈性體常見的有EGMA（聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯）、SEBS、馬來酸酐接枝SEBS等等。pps的主要不足是韌性較差，沖擊強度較低，熔體粘度不夠穩(wěn)定等。

此外，PPS制備中會產(chǎn)生有毒物質(zhì)H2S以及含有NMP、NaCl的大量廢液，三廢的循環(huán)利用和有效處理也給進入PPS行業(yè)設(shè)置了障礙。國內(nèi)企業(yè)發(fā)展PPS行業(yè)具有原料、市場均在國內(nèi)的天然優(yōu)勢，但技術(shù)壁壘一直難以突破。國內(nèi)企業(yè)在PPS技術(shù)開發(fā)和項目投資方面需要注意以下幾點：①基于目前市場上PPS產(chǎn)品品質(zhì)層次不齊，隨著應用的拓展，在使用過程中對PPS的質(zhì)量要求越來越高，開發(fā)高純度、好品質(zhì)的PPS生產(chǎn)技術(shù)，有利于在未來市場競爭中爭取更多的機會。②投資項目需要考慮原料的來源供應問題，開發(fā)PPS的同時，要加強對其下游產(chǎn)品的開發(fā)，使產(chǎn)品系列化，這樣不但可以提高競爭力，還可以自產(chǎn)自銷。機械工業(yè):用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。山西玻璃纖維PPS材質(zhì)

pps的主要用途還是在電子電器領(lǐng)域，如制作變壓器骨架，插頭、插座、接線架、接觸器轉(zhuǎn)鼓鼓片等。廣東**度PPS材質(zhì)

合成PPS由**初的涂料級和注塑級發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級、注塑級、纖維級、薄膜級和擠出級均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過對二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價格低廉易得，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產(chǎn)流程長。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚，原料純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，反應周期較短，生產(chǎn)成本低，但是硫磺的提純技術(shù)難度較大，反應需要引入還原劑和助劑，導致副產(chǎn)物增多。廣東**度PPS材質(zhì)