AlSi10Mg鋁合金粉末在汽車和航天領(lǐng)域都掀起了輕量化革新。其密度為2.68g/cm3，通過電子束熔融（EBM）技術(shù)成型的散熱器、衛(wèi)星支架等部件可減重30%-50%。研究發(fā)現(xiàn)，添加0.5%納米Zr顆粒可細(xì)化晶粒至5μm以下，明著提升抗拉強(qiáng)度至450MPa。全球帶領(lǐng)企業(yè)已推出低孔隙率（<0.2%）的改性鋁合金粉末，配合原位熱處理工藝使零件耐溫性突破200℃。但需注意鋁粉的高反應(yīng)性需在惰性氣體環(huán)境中處理，粉末回收率控制在80%以上才能保證經(jīng)濟(jì)性。

金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用，但循環(huán)次數(shù)受限于氧化和粒徑變化。例如，316L不銹鋼粉經(jīng)5次循環(huán)后，氧含量從0.03%升至0.08%，需通過氫還原處理恢復(fù)性能。回收粉末通常與新粉以3:7比例混合，以確保流動性和成分穩(wěn)定。此外，真空篩分系統(tǒng)可減少粉塵暴露，保障操作安全。從環(huán)保角度看，3D打印的材料利用率達(dá)95%以上，而傳統(tǒng)鍛造40%-60%。德國EOS推出的“綠色粉末”方案，通過優(yōu)化工藝將單次打印能耗降低20%，推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。廣西因瓦合金粉末價格鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和優(yōu)異熱傳導(dǎo)性能，成為汽車輕量化部件和散熱器的理想打印材料。

3D打印鎢-錸合金（W-25Re）噴管可耐受3200℃高溫燃?xì)?，較傳統(tǒng)鉬基合金壽命延長5倍。SpaceX的SuperDraco發(fā)動機(jī)采用SLM打印的Inconel 718燃燒室，內(nèi)部集成500條微冷卻通道（直徑0.3mm），使比沖提升至290s。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 使用500W近紅外激光（波長1070nm）增強(qiáng)鎢粉吸收率；② 基板預(yù)熱至1200℃減少熱應(yīng)力；③ 氬-氫混合保護(hù)氣體抑制氧化。俄羅斯托木斯克理工大學(xué)開發(fā)的電子束懸浮熔煉技術(shù)，可直接在真空環(huán)境中打印純鎢部件，密度達(dá)99.98%，但成本為常規(guī)SLM的3倍。

電子束熔化（EBM）在真空環(huán)境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末，其能量密度可達(dá)激光的10倍以上，特別適合加工高熔點(diǎn)材料（如鈦合金、鉭和鎳基高溫合金）。EBM的預(yù)熱溫度通常為700-1000℃，可明顯降低殘余應(yīng)力，避免零件開裂。例如，GE航空采用EBM制造LEAP發(fā)動機(jī)的燃油噴嘴，將傳統(tǒng)20個零件集成為單件，減重25%，耐溫性能提升至1200℃。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM，表面需后續(xù)機(jī)加工。此外，真空環(huán)境可防止金屬氧化，但設(shè)備成本和維護(hù)復(fù)雜度較高，限制了其在中小企業(yè)的普及。鎢合金粉末通過粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)，可生產(chǎn)高密度、耐輻射的核工業(yè)屏蔽構(gòu)件與醫(yī)療放療設(shè)備組件。

國際標(biāo)準(zhǔn)對金屬3D打印粉末提出新的嚴(yán)格要求。ASTM F3049標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鈦合金粉末氧含量需≤0.013%，球形度≥98%，粒徑分布D10/D90≤2.5；ISO/ASTM 52900標(biāo)準(zhǔn)則要求打印件內(nèi)部孔隙率≤0.2%，致密度≥99.5%。例如，某企業(yè)在通過ISO 13485醫(yī)療認(rèn)證，其鈷鉻合金粉末的雜質(zhì)元素（Fe、Ni、Mn）總和低于0.05%，符合植入物長期穩(wěn)定性要求。在航空航天領(lǐng)域中，某型號發(fā)動機(jī)葉片需通過NADCAP熱處理認(rèn)證，確保3D打印件在650℃高溫下抗蠕變性能達(dá)標(biāo)。同步輻射X射線成像技術(shù)被用于實(shí)時觀測金屬3D打印過程中的熔池動態(tài)行為。衢州3D打印金屬粉末

金屬注射成型（MIM）結(jié)合粉末冶金與注塑工藝，可大批量生產(chǎn)小型精密金屬件。福建3D打印金屬粉末咨詢

3D打印多孔鉭金屬植入體通過仿骨小梁結(jié)構(gòu)（孔隙率70%-80%），彈性模量匹配人體骨骼（3-30GPa），促進(jìn)骨整合。美國4WEB Medical的脊柱融合器采用梯度孔隙設(shè)計，術(shù)后6個月骨長入率達(dá)95%。另一突破是鎂合金（WE43）可降解血管支架：通過調(diào)整激光功率（50-80W）控制降解速率，6個月內(nèi)完全吸收，避免二次手術(shù)。挑戰(zhàn)在于金屬離子釋放控制：FDA要求鎂支架的氫氣釋放速率＜0.01mL/cm2/day，需表面涂覆聚乳酸-羥基乙酸（PLGA）膜層，工藝復(fù)雜度增加50%。