鑲嵌粉經(jīng)鑲嵌機(jī)制樣鑲嵌工作8-15分鐘，保溫130-180℃，即可完成制樣； 金相所用砂紙以精選的、 粒度均勻的、磨削效果的碳化硅磨粒為 磨料，采用靜電植砂工藝制造出的，具有磨粒分布均勻、磨削鋒利、經(jīng)久耐用的特點。適用于各種黑色和有色金屬的金相試樣粗磨、精磨、超精磨，并能迅速達(dá)到理想的光潔度；金剛石研磨膏采用進(jìn)口高級大顆粒金剛石晶體為原料，采用先進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出 粒度分布極窄的金剛石微粉（納米和微米級），讓每一顆粒子的近似圓值都 近乎完美，參與研磨與拋光過程，能得到更高質(zhì)量 再現(xiàn)性；金相所用切割片均采用度不飽和樹脂和優(yōu)越的 剛玉磨料生產(chǎn)，它們切削鋒利，不易脆裂，切削熱小，樣品熱影響層淺，和母體分割不會產(chǎn)生組織變化。全自動金相切割機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢：屏顯式控制系統(tǒng)，直接選擇切割速度。鄭州專業(yè)金相切割機(jī)切割片

切割機(jī)的應(yīng)用發(fā)展：在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。長沙全自動金相切割機(jī)切割片金相切割機(jī)保持所有的部件干燥，不受潮。

數(shù)控切割機(jī)是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床的運(yùn)動，隨著機(jī)床的運(yùn)動，用隨機(jī)帶上的刀具對物體停止切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)叫數(shù)控切割機(jī)。等離子切割機(jī)的切割速度很快，切割面有一定的傾斜度。根據(jù)切削材料的不同，切削速度也不同，常用的切削原料：碳鋼、不銹鋼切削速度快、慢，其次是鋁、鑄鐵是銅的切削速度慢，由于銅和鋁的切割難度較大，切割速度遠(yuǎn)慢于其他兩種材料，而同樣輸出功率的等離子切割時銅和鋁的切割厚度遠(yuǎn)小于不銹鋼、碳鋼。型號規(guī)格通常是等離子切割機(jī)輸出電流大小，根據(jù)型號輸出功率大小不一樣，選擇的切割電流大小也不一樣，切割速度也不一樣。

金相切割機(jī)的注意事項：移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。金相切割機(jī)為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

金相制樣切割機(jī)顧名思義就是在金相分析時對制樣進(jìn)行切割制備時使用的切割設(shè)備，由于金相制樣的不同的要求，對切割樣品時的進(jìn)刀方向，夾持方向，進(jìn)刀速度和冷卻方式都有一定的要求，因此才有了為這個制備過程設(shè)計的各種形式的切割機(jī)。待檢樣品的力學(xué)性能不但與它的化學(xué)成分有關(guān)，也與它的金相組織密切相關(guān)。金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少的重要手段，是科學(xué)研究中研究型材料，新工藝和提高材料內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。金相分析方法已經(jīng)在固體材料包括金屬，陶瓷，塑料，電路板，礦石等多品類試樣分析中應(yīng)用，在質(zhì)量檢驗，失效分析和固體材料研究實驗室也得到較廣應(yīng)用。要進(jìn)行金相分析，就必須制備能用于做微觀檢查的樣品----金相試樣。通常，金相試樣的制備要經(jīng)過取樣，鑲嵌，磨光和拋光幾個步驟。每個步驟都應(yīng)該細(xì)心操作，因為任何階段上的實物都可能影響的結(jié)果，因為這可能會造成組織假象，從而得出錯誤結(jié)論。金相切割機(jī)適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。金相切割機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備：確認(rèn)進(jìn)出 水管 流暢、冷卻完好。昆山金相切割機(jī)銷售廠家

金相切割機(jī)注意事項：切割時，越厚越硬的工件切割速度要越慢。鄭州專業(yè)金相切割機(jī)切割片

自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機(jī)聯(lián)接堅固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。聯(lián)接好半自動切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機(jī)附件中備有）。根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。鄭州專業(yè)金相切割機(jī)切割片