MES風(fēng)險(xiǎn)分級分區(qū)管控功能是對廠區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)格化管理，根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的層級進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。對每個網(wǎng)格區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識與評估分級，針對每個網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施，可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的變化情況。對企業(yè)內(nèi)每個風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行有效精細(xì)的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。MES風(fēng)險(xiǎn)分級分區(qū)管控功能是對廠區(qū)內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)格化管理，根據(jù)組織結(jié)構(gòu)的層級進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。對每個網(wǎng)格區(qū)域的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識與評估分級，針對每個網(wǎng)格區(qū)域的不同情況采取不同的措施，可以在地圖上直觀去監(jiān)控每個風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的變化情況。對企業(yè)內(nèi)每個風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行有效精細(xì)的管理是減少企業(yè)安全事故發(fā)生的**重要的手段。常州昂晟憑借專業(yè)化技術(shù)水準(zhǔn)、主動服務(wù)策略、客戶滿意服務(wù)流程！吉林制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案

通過系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：（3）料--精細(xì)配比、***核算:實(shí)現(xiàn)批為維度的批次物耗、單耗自動核算，以及全廠原料、成品的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)。（4）法--精細(xì)化:實(shí)現(xiàn)操作記錄的自動化、實(shí)時(shí)化，然后基于操作記錄實(shí)現(xiàn)每個工序活動的工藝平穩(wěn)率分析和工藝分析支持尋找黃金批次的比較好操作參數(shù)。（5）測--質(zhì)量追溯:實(shí)現(xiàn)MES與LIMS的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)集成，以及檢化驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)操作的自動判斷和執(zhí)行。并實(shí)現(xiàn)***的批次泊湖一鍵查詢批次全生合周期數(shù)握。吉林制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案樹企業(yè)形象，創(chuàng)質(zhì)量工程！

設(shè)備運(yùn)行管理主要針對通過自動采集開關(guān)信號的方式（管理要求需要但不具備數(shù)據(jù)采集條件的可以采取手工錄入的方式），解析識別，統(tǒng)計(jì)設(shè)備累計(jì)運(yùn)行時(shí)長、停機(jī)時(shí)長。包括運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行時(shí)長期初值設(shè)置、運(yùn)行記錄單管理，**終形成累計(jì)運(yùn)行時(shí)長、停機(jī)時(shí)長，形成精細(xì)化管理的基礎(chǔ)。①具備數(shù)據(jù)采集條件的，可以通過采集設(shè)備的開關(guān)信號，平臺解析識別后自動生成設(shè)備的歷次開停機(jī)記錄，包括開停機(jī)時(shí)間、持續(xù)時(shí)長等，并可通過人工補(bǔ)充停機(jī)類別、停機(jī)原因等信息為故障分析統(tǒng)計(jì)提供支撐。②不具備數(shù)據(jù)采集條件的，可以通過人工填報(bào)的方式補(bǔ)充記錄，管理要求上不需要的可以不進(jìn)行填報(bào)。

批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細(xì)化工生產(chǎn)過程中重點(diǎn)控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時(shí)間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計(jì)的總時(shí)長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況，為工藝改進(jìn)與質(zhì)量分析提供依據(jù)。批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細(xì)化工生產(chǎn)過程中重點(diǎn)控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時(shí)間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計(jì)的總時(shí)長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況，為工藝改進(jìn)與質(zhì)量分析提供依據(jù)。常州昂晟在取得客戶的授權(quán)情況下，可遠(yuǎn)程協(xié)助，在線服務(wù)，便捷、安全、可靠！

1.實(shí)現(xiàn)整個檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)的信息化、共享化管理。檢化驗(yàn)流程的處理，比如數(shù)據(jù)的錄入、表單的審核等。檢化驗(yàn)結(jié)果的自動計(jì)算、判定、分析統(tǒng)計(jì)、圖形化展示，檢化驗(yàn)結(jié)果發(fā)布。2.實(shí)現(xiàn)檢化驗(yàn)結(jié)果的協(xié)同共享，尤其是檢化驗(yàn)系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的協(xié)同，提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效率：MES按照檢化驗(yàn)規(guī)則觸發(fā)取樣指令，并將取樣信息傳送給LIMS做好登記；LIMS將檢化驗(yàn)結(jié)果同步給MES，MES將此與批次信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并將結(jié)果通知到內(nèi)外操和Batch；Batch根據(jù)MES傳送的檢化驗(yàn)結(jié)果決定是否自動轉(zhuǎn)入下一步工序，還是進(jìn)行反應(yīng)處理。MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？吉林制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案

常州昂晟精益求精臻于至善！吉林制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案

人員的軌跡包括了起點(diǎn)、終點(diǎn)、路線及時(shí)間，自動進(jìn)行回放，為節(jié)約查詢時(shí)間，支持按指定倍速（2倍速至16倍速）進(jìn)行加速回放。歷史報(bào)警中包括了報(bào)警類型、報(bào)警產(chǎn)生時(shí)間、消除時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間、報(bào)警區(qū)域，報(bào)警等級等關(guān)鍵信息，并針對人員的定位報(bào)警提供了回放功能。點(diǎn)擊回放按鈕，將切換至軌跡回放界面并自動開始回放。人員歷史應(yīng)用也包括了人員定位統(tǒng)計(jì)功能，默認(rèn)統(tǒng)計(jì)每個區(qū)域的人數(shù)、報(bào)警數(shù)量、外來人員數(shù)量等，也可根據(jù)用戶需求進(jìn)行調(diào)整配置。吉林制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案