常見問題及解決方法：（一）成型片表面出現(xiàn)氣泡：原因：成型片與模型之間存在空氣殘留，或加熱過程中成型片表面產(chǎn)生氣體。解決方法：在抽真空過程中，確保真空壓力足夠，使空氣能夠完全抽出。如果氣泡較多，可以重新進(jìn)行抽真空操作，或在加熱過程中適當(dāng)降低溫度，減少氣體產(chǎn)生。（二）成型片貼合不緊密：原因：加熱溫度不足或成型片未充分軟化，導(dǎo)致其無法與模型表面緊密貼合。解決方法：檢查加熱溫度和時(shí)間，確保成型片完全軟化。如果問題仍然存在，可以適當(dāng)提高加熱溫度或延長加熱時(shí)間，但需避免過度加熱。操作成型片謹(jǐn)慎防傷，安全第一，同時(shí)保證模型制作精度。浙江新世紀(jì)成型片零售

樹脂材料的力學(xué)性能表現(xiàn)同樣出色，強(qiáng)度高與韌性高的完美結(jié)合使產(chǎn)品在實(shí)際使用中不易斷裂。經(jīng)過特殊的分子交聯(lián)強(qiáng)化處理，成型片的抗拉強(qiáng)度達(dá)到65-75兆帕，比常規(guī)產(chǎn)品高出約40%，而斷裂伸長率仍能保持在8-12%的理想范圍內(nèi)。這種優(yōu)異的力學(xué)平衡使得樹脂材料在成型過程中既具有足夠的強(qiáng)度保持形狀，又具備必要的韌性適應(yīng)復(fù)雜形態(tài)。臨床操作時(shí)，即使面對深齦溝或大面積缺損等挑戰(zhàn)性的病例，也能輕松完成模型制取而不會(huì)出現(xiàn)撕裂或破損情況。山西樹脂成型片生產(chǎn)廠家成型片與藻酸鹽分離劑兼容性優(yōu)異，模型脫模后表面無殘留，減少二次清潔工序。

適用范圍：牙科成型片普遍應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：義齒制作：用于全口義齒或局部義齒的模型制作，為患者提供個(gè)性化的修復(fù)方案。正畸醫(yī)治：幫助醫(yī)生制定正畸方案，制作矯治器，以實(shí)現(xiàn)較佳矯正效果。種植牙：在種植手術(shù)中提供精確的模型，以確保種植體的正確放置，提高手術(shù)成功率。修復(fù)體設(shè)計(jì)：用于制作各類修復(fù)體，如冠、橋等，為患者恢復(fù)咀嚼功能。使用時(shí)請撕去表面防劃傷的保護(hù)膜，以保證效果。在操作過程中謹(jǐn)防劃傷手指，保持安全操作。齒科醫(yī)療資格以外者不得隨意使用本產(chǎn)品，以確保安全與效果。

牙科成型片的使用方法：撕去保護(hù)膜：操作步驟：將成型片從包裝中取出，輕輕撕去其兩邊的保護(hù)膜。保護(hù)膜的作用是防止成型片在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中被劃傷或污染，但在使用前必須將其去除，以便成型片能夠與模型表面充分接觸。注意事項(xiàng)：在撕去保護(hù)膜時(shí)，應(yīng)小心操作，避免對成型片造成劃痕或拉伸變形。如果成型片表面出現(xiàn)劃痕，可能會(huì)影響成型效果，導(dǎo)致修復(fù)體表面不平整或貼合不緊密。同時(shí)，撕去保護(hù)膜后，應(yīng)盡快進(jìn)行后續(xù)操作，避免成型片長時(shí)間暴露在空氣中，導(dǎo)致表面受到污染。遵循成型片貯存要求，遠(yuǎn)離不良環(huán)境，延長產(chǎn)品使用壽命。

產(chǎn)品特點(diǎn)詳解：1.進(jìn)口優(yōu)良原材料：本產(chǎn)品全部采用國際有名供應(yīng)商提供的優(yōu)良原材料，確保每一批次產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。原材料的進(jìn)口渠道正規(guī)，具有完整的溯源文件和質(zhì)檢報(bào)告，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2.成型過程無異味：傳統(tǒng)牙科材料在固化過程中常會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，而本產(chǎn)品通過特殊配方設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了完全無味固化，為醫(yī)護(hù)人員和患者提供了更加舒適的操作環(huán)境，尤其適合對氣味敏感的患者使用。3.密封包裝系統(tǒng)：產(chǎn)品采用多層復(fù)合膜密封包裝，具有以下優(yōu)勢：防潮防氧化，延長材料保存期限；防止外界污染，確保臨床使用衛(wèi)生安全；單次使用包裝設(shè)計(jì)，避免交叉?zhèn)魅?；包裝內(nèi)含濕度指示劑，直觀顯示保存狀態(tài)。成型片冷卻至40℃以下方可脫模，此時(shí)材料已完成玻璃化轉(zhuǎn)變，可避免模型變形。江蘇成型片訂制廠家

操作成型片，小心劃傷手指，規(guī)范流程，安全制作口腔模型。浙江新世紀(jì)成型片零售

脫模：操作步驟：冷卻后的成型片與模型之間的結(jié)合力相對較弱，可以通過輕輕撬動(dòng)或剝離的方式將成型片從模型上取下。在脫模過程中，應(yīng)從成型片的邊緣開始，逐步向中心方向剝離，避免用力過猛導(dǎo)致成型片損壞或模型表面受損。注意事項(xiàng)：如果成型片與模型之間的貼合過于緊密，難以脫模，可以使用少量的脫模劑或潤滑劑，但需注意選擇對成型片和模型無害的材料。脫模后，應(yīng)檢查成型片的完整性，確保其表面無劃痕或破損。如果成型片在脫模過程中出現(xiàn)損壞，可能需要重新進(jìn)行成型操作。浙江新世紀(jì)成型片零售