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山東噴射砂型3D打印

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-02

粘結(jié)劑的選擇在 3D 砂型打印中對成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。從粘結(jié)劑的基本類型和特性出發(fā),其粘結(jié)強(qiáng)度、流動(dòng)性、固化速度和發(fā)氣量等因素,都從不同方面影響著砂型的成型過程和終質(zhì)量。同時(shí),粘結(jié)劑的選擇還需要與打印噴頭參數(shù)、砂粒特性以及環(huán)境條件等工藝因素進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化,才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的砂型打印。在未來,隨著 3D 砂型打印技術(shù)的不斷發(fā)展,對粘結(jié)劑性能的要求也會(huì)越來越高。研發(fā)新型高性能粘結(jié)劑,探索更合理的粘結(jié)劑選擇與工藝優(yōu)化方法,將是提升 3D 砂型打印技術(shù)水平、推動(dòng)鑄造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵方向。鑄造企業(yè)和科研人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注粘結(jié)劑技術(shù)的創(chuàng)新,不斷優(yōu)化打印工藝,以滿足日益多樣化和化的鑄件生產(chǎn)需求。品質(zhì)鑄就輝煌,服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值——淄博山水科技有限公司。山東噴射砂型3D打印

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發(fā)氣量是指粘結(jié)劑在高溫下分解產(chǎn)生氣體的量。在金屬液澆注過程中,砂型會(huì)受到高溫作用,粘結(jié)劑會(huì)發(fā)生分解和氣化。如果粘結(jié)劑的發(fā)氣量過大,產(chǎn)生的大量氣體無法及時(shí)排出砂型,會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量和性能。特別是對于一些對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件,如航空航天領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等,粘結(jié)劑發(fā)氣量的控制尤為重要 。不同類型的粘結(jié)劑發(fā)氣量差異較大。一般來說,有機(jī)粘結(jié)劑的發(fā)氣量相對較高,而無機(jī)粘結(jié)劑的發(fā)氣量較低。為了降低粘結(jié)劑的發(fā)氣量,可以采取多種措施。一方面,可以選擇發(fā)氣量較低的粘結(jié)劑,如一些新型的低發(fā)氣有機(jī)粘結(jié)劑或無機(jī)粘結(jié)劑;另一方面,可以在粘結(jié)劑中添加一些能夠降低發(fā)氣量的添加劑,如消泡劑、除氣劑等。此外,合理設(shè)計(jì)砂型的排氣系統(tǒng),增加砂型的透氣性,也有助于及時(shí)排出澆注過程中產(chǎn)生的氣體,減少鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生。陜西大型工業(yè)級3D砂型數(shù)字化打印廠家實(shí)力,信譽(yù)保證——淄博山水科技有限公司。

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傳統(tǒng)的 3D 打印砂型孔隙結(jié)構(gòu)較為隨機(jī),難以在透氣性和強(qiáng)度之間實(shí)現(xiàn)理想的平衡。通過對砂型孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),可以有效改善這一狀況。仿生學(xué)設(shè)計(jì)為孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了新的思路,模仿自然界中具有高效氣體傳輸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定特性的生物結(jié)構(gòu),如蜂窩結(jié)構(gòu)、海綿結(jié)構(gòu)等,設(shè)計(jì)砂型的孔隙結(jié)構(gòu)。蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,能夠在保證一定強(qiáng)度的前提下,提供良好的氣體通道,提高透氣性。在打印砂型時(shí),可通過編程控制打印路徑,在砂型內(nèi)部構(gòu)建規(guī)則的蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,采用蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)的砂型,其透氣性比傳統(tǒng)砂型提高了 30% - 50%,同時(shí)強(qiáng)度仍能滿足大多數(shù)鑄件的生產(chǎn)要求。

傳統(tǒng)砂型鑄造在砂型緊實(shí)過程中,難以確保型砂在復(fù)雜型腔中均勻分布,容易造成砂型局部強(qiáng)度不足或疏松,從而在澆注過程中引發(fā)砂眼、氣孔、縮孔等缺陷,影響鑄件的質(zhì)量和性能。而且,一旦模具制作完成,若要對鑄件設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,往往需要重新制作模具,這進(jìn)一步延長了產(chǎn)品開發(fā)周期,增加了成本。3D 砂型打印技術(shù),也被稱為增材制造技術(shù),它基于離散 - 堆積原理,通過逐層添加材料的方式構(gòu)建三維實(shí)體模型。在 3D 砂型打印過程中,首先需要利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件創(chuàng)建鑄件的三維數(shù)字模型,然后將該模型導(dǎo)入到 3D 砂型打印機(jī)中。打印機(jī)根據(jù)模型的分層信息,通過噴頭或其他材料施加裝置,將粘結(jié)劑或其他成型材料按照預(yù)定路徑精確地噴射或鋪設(shè)在砂床上,使砂粒逐層粘結(jié)固化,逐步堆積形成所需形狀的砂型。專業(yè)鑄就品牌,服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值——淄博山水科技有限公司。

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在現(xiàn)代制造業(yè)中,許多產(chǎn)品對零部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性提出了極高的要求。以航空航天領(lǐng)域?yàn)槔?,航空發(fā)動(dòng)機(jī)作為飛機(jī)的部件,其性能的優(yōu)劣直接決定了飛機(jī)的飛行性能和安全性。為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率和推力重量比,發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜,內(nèi)部通常采用精細(xì)的冷卻通道結(jié)構(gòu),以確保在高溫環(huán)境下葉片能夠正常工作。傳統(tǒng)砂型鑄造工藝在制造這類帶有復(fù)雜內(nèi)部冷卻通道的葉片砂型時(shí),面臨著巨大的挑戰(zhàn)。由于冷卻通道形狀復(fù)雜且相互交錯(cuò),難以通過常規(guī)的模具制造方法實(shí)現(xiàn),往往需要采用多個(gè)型芯組合的方式來構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這不僅增加了模具制造的難度和成本,而且在型芯裝配過程中容易出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致冷卻通道的尺寸精度和表面質(zhì)量難以保證,進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的性能和可靠性。我們的產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格檢測和質(zhì)量把控,讓您用得放心、安心——淄博山水科技有限公司。重慶3D打印砂型設(shè)備

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噴頭運(yùn)動(dòng)速度和噴射壓力也會(huì)影響砂型的性能。噴頭運(yùn)動(dòng)速度過快,粘結(jié)劑在砂床上的鋪展和滲透不充分,會(huì)導(dǎo)致砂粒粘結(jié)不牢固,砂型強(qiáng)度降低;而速度過慢,會(huì)延長打印時(shí)間,且可能使粘結(jié)劑過度堆積,堵塞砂粒間的孔隙,降低透氣性。噴射壓力過大,會(huì)使粘結(jié)劑噴射過于集中,造成局部粘結(jié)劑過多,影響透氣性;壓力過小,則粘結(jié)劑無法有效滲透到砂粒之間,砂型強(qiáng)度不足。所以,要根據(jù)粘結(jié)劑的粘度、砂粒特性等因素,精確調(diào)整噴頭運(yùn)動(dòng)速度和噴射壓力,以實(shí)現(xiàn)透氣性和強(qiáng)度的平衡。山東噴射砂型3D打印

標(biāo)簽: 3D砂型打印 鑄件
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