塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對于特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環(huán)境（如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈程度）也會隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺點的產生。一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：***、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性因而，如果由于上述三個方面中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會導致制品缺點的產生和擴展。注塑件缺點影響因素--魚骨圖注塑件缺點原因及對策微注塑整理，轉載需注明來源，未注來源將視為侵權。湖北注塑件誠信經營，無錫東英電子有限公司。浙江注塑件**知識

注射壓力:熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性***改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。注射壓力:熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性***改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。河北注塑件服務至上注塑件哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！詳細可訪問我司官網查看！

注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。注塑件彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。模具填充速度慢，導致注塑件彎曲。模腔內塑料不足，而造成注塑件彎曲。塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。注塑件在頂出時太熱。冷卻不足或動、定模的溫度不一致。注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。注塑件彎曲可以補救的方法，降低注塑的壓力。減少螺桿向前的時間。增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。

根據(jù)分析結果來修改產品，可以充分預防產品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設計不合理影響產品縮痕澆口的位置和數(shù)量設計不合理同樣會造成產品縮水痕，這里有一個參數(shù)叫流長比可以分享給同行們，材料的流長比即材料的流動距離和產品主體壁厚的比值，是我們設計澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值，請模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個數(shù)據(jù)參考值，用來判斷材料的流動性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大，就會造成太大的流動阻力，如果射壓不足，模具型腔就無法充填質密，融膠密度就小，產品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經驗來設計澆口位置和數(shù)量，我認為現(xiàn)在就不建議完全靠經驗判斷，CAE電腦模擬分析結果可以給我們模具設計師很準確的參考數(shù)據(jù)，模流分析可以綜合材料特性、產品結構、模溫、水路冷卻等分析出比較準確的結果。模具設計師要學會使用科學的分析工具，減少模具設計的失誤。5.注塑機料管溫度太高影響產品縮痕注塑機料管的溫度太高融膠的密度就會減小，產品冷卻時接觸模具表面的融膠先固化成凝結層，塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小，中間融膠逐漸固化時在型腔中間會形成空洞。新疆注塑件誠信經營，無錫東英電子有限公司。

傳送帶位于工作臺和第二工作臺之間，滑軌固定安裝在第二工作臺的上端面，滑軌垂直于傳送帶的輸送方向，滑臺固定安裝在滑軌上并與滑軌滑動連接，絲桿固定安裝在第二工作臺上，滑臺與絲桿螺接，絲桿電機固定安裝在第二工作臺上并與絲桿傳動連接，滑臺的上端面設置有L型的支架，第二氣缸固定安裝在支架的頂部，第二氣缸的伸縮桿豎直向下穿過支架，氣夾位于支架下方并與第二氣缸伸縮桿的端部固定連接。進一步的，所述工作臺上對應刀架的移動方向設置有導向塊，該導向塊設有兩個，兩個導向塊呈對稱設置，刀架的底部對應每個導向塊均設有一個與導向塊滑動配合的滑槽。進一步的，所述導向塊呈燕尾型，滑槽與導向塊對應設置。進一步的，所述工作臺上位于托架的前方設有三個廢料口，三個廢料口對應工件的水口位置設置，在工作臺的下方對應三個廢料口設置有廢料桶。進一步的，工作臺上位于三個廢料口的前方還設有擋料板。進一步的，所述托架的兩側均設有一個下料氣缸，下料氣缸的伸縮桿可自托架的兩側開口插入托架內。進一步的，工作臺上位于托架的之間位置設有出料口。進一步的，工作臺的下方對應落料口設置有成品桶。有益效果：本實用新型的一種注塑件水口切除工裝。注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，詳細可訪問我司官網查看！山東定制注塑件

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注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產產品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產品結構設計的不合理，容易引起產品的各種缺點：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質量的注塑產品，我們必須在設計產品時充分考慮其結構工藝性，下面結合注塑產品的主要結構特點分析避免注塑缺點的方法。每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產品圖中注明其夾角。開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。2．2脫模斜度適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于。適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷。深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般～4mm，當壁厚超過4mm時。浙江注塑件**知識