CAE模流分析對保壓壓力、時間、緩沖位置都要分析出參考值，注塑調(diào)機時根據(jù)分析結(jié)果微調(diào)即可。請問調(diào)機技術(shù)人員試模前您看過模流分析報告嗎？8.注塑機螺桿止回閥損壞失靈造成產(chǎn)品縮痕注塑技術(shù)人員都知道，注塑機止回閥是防止料管內(nèi)螺桿前面的融融塑膠料在射出和保壓時回流。如果注塑機止回閥在長期使用中磨損、破裂，損壞情況嚴重就會造成塑膠通過間隙回流，緩沖和保壓壓力降低或消失，產(chǎn)品就容易造成收縮凹陷不良。所以要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、清理，另外塑膠粒要保持潔凈無雜物，特別是二次回收料中***不要混入刀片、鐵削等硬物。如果發(fā)現(xiàn)嚴重缺點建議立即更換為好。造成產(chǎn)品缺點的原因往往是多方面的因素，我們在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和注塑過程中要綜合考慮，準確分析找出產(chǎn)生問題的根本原因，綜合考慮成本、效率和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，有時候并不能完全達到要求，要綜合考慮核算，做出合理的取舍。我的原則是：能通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善的優(yōu)先考慮，是比較好先選擇，實在不行就通過模具設(shè)計來改善，哪怕增加模具成本，也不要把問題留給注塑成型調(diào)整，因為模具的成本增加是一次性的，注塑的成本是長期大批量的，注塑成型做合理小幅調(diào)整。所以考慮問題要系統(tǒng)分析，認真核算。注塑件的各方面的特性；廣西注塑件工作原理

本實用新型屬于注塑領(lǐng)域，具體涉及注塑件自動切料頭工裝。背景技術(shù)：由注塑機生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。目前，注塑件在成型后與料架連接在一起，需要通過剪刀將注塑件從料架上一個個剪下，剪切效果差，效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種同時切割多個注塑件的注塑件自動切料頭工裝。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：注塑件自動切料頭工裝，包括設(shè)置在氣壓機上的固定底板、通過支撐柱連接在固定底板上的料架定位模板和連接在氣壓機輸出軸上的刀片固定板，刀片固定板上設(shè)置有將注塑件從料架上分割的切刀和供料架中心的料桿穿過的通孔，料架定位模板上設(shè)置有定位料架的限位槽，限位槽的兩端設(shè)置有用于落料的落料孔，料架定位模板上設(shè)置有限定刀片固定板行程的限位塊。進一步的，刀片固定板上設(shè)置有連接件，連接件包括連接板和連接筒，連接件上設(shè)置有貫穿連接板和連接筒的連接孔，連接孔與通孔相連通。進一步的，連接筒和氣壓機輸出軸通過螺紋連接。進一步的，料架定位模板上豎直設(shè)置有兩個導柱，兩個導柱分別位于限位槽的兩側(cè)。海南定制注塑件河南注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。

需要金屬件和注塑件兩個部件不斷的互相調(diào)整C角的大小而達到完美的配合。接下來，我們滿足金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時，要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。由于在A點是我們的兩個功能面（表現(xiàn)產(chǎn)品重要性能的的功能面）直接進行接觸，我們不能在A點設(shè)計復雜的結(jié)構(gòu)，來保證A,B兩點同時壓緊，那么我們的選擇就只剩下B點?，F(xiàn)在的方案是A點直接面接觸，在B點，注塑件的凹槽底部設(shè)計了一個尺寸較小的筋，筋的寬度和高度大約為，如下圖。當金屬臂旋轉(zhuǎn)至終位置時，金屬臂和注塑件在B點應(yīng)該與A點同時接觸或者B點略先與A點接觸。當尺寸合適時，A、B兩點同時接觸，完全滿足要求，我就不再多說了。B點先于A點接觸的情況，金屬臂上施加的力使金屬臂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，到達B點，由于注塑件上的筋尺寸較小（）,強度不大，由于慣性和力的作用，筋會有一定程度上的變形，直至A點接觸，金屬臂停止,注塑件這樣的壓傷基本是破壞性的不會恢復，那么金屬件和注塑件在高度方向B點的筋壓縮到的位置定位在A點接觸的剎那。這樣A,B兩點注塑件和金屬件完全壓死，保證了注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)該注意的地方有：注塑件筋的高度和筋的寬度。

關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計但凡從業(yè)者手上資料都不在少數(shù)，只是設(shè)計者是否使其發(fā)揮了真正作用，在合適的情景中合理的利用規(guī)范與結(jié)合經(jīng)驗做正確的設(shè)計是結(jié)構(gòu)設(shè)計師必不可少的一環(huán)，下面的內(nèi)容即來自于規(guī)范與經(jīng)驗的整理供學習之用。*材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC：強度，價格貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼、按鍵、鏡片等。PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化處理后，硬度也為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。常用材料代號如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。PC+ABS：汲取了PC和ABS各自的優(yōu)點，流動性好，強度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。PMMA：有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達。機械強度較高，表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達到H以上，通過表面硬化處理后可達到3H以上。關(guān)于注塑件的商家有哪些？

肋和相對的模具表面溫度太高肋對應(yīng)的模具表面溫度太高，表面凝結(jié)層較薄，剛性不足，結(jié)合處中間的融膠固化時，殘余應(yīng)力很有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷形成收縮痕。那么就要加強肋對面的模面冷卻，降低模溫讓凝結(jié)層快速形成，當凝結(jié)層較厚時表面剛性比較大，就不容易形成表面凹陷。模溫設(shè)定可以根據(jù)材料物性表建議值開始設(shè)定，逐漸調(diào)整，以5度為一個階梯逐漸調(diào)整，每次打5~10個產(chǎn)品，待成型結(jié)果穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果決定是否進一步調(diào)整。此處可以用測模溫儀器測量準確的實際模面溫度，減少調(diào)機浪費材料。此調(diào)整同樣可以通過CAE模流分析來分析，根據(jù)模流分析的縮痕**來預測風險，了解不同模溫對縮痕的影響。3.流道和澆口大小影響產(chǎn)品縮痕流道和澆口設(shè)計太小，材料流動阻力較大，如果射壓保壓不足，模具型腔就無法充填質(zhì)密，融膠的密度就小，就容易造成表面凹陷，形成收縮痕。有些產(chǎn)品局部走膠不均衡或流動通道太小也會造成材料流動阻力大，局部壓力不足，同樣出現(xiàn)縮痕幾率增大。我建議應(yīng)該在模具設(shè)計前用CAE模流分析軟件分析材料流動和壓力，模擬充填過程，CAE軟件將會提供出合理的數(shù)據(jù)，幫助我們合理設(shè)計流道和澆口尺寸，并分析出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)阻礙流動的區(qū)域。寧夏注塑件誠信經(jīng)營，無錫東英電子有限公司。北京注塑件工作原理

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兩個限位塊31的底面的圓心的連線與限位槽33重合，兩個限位塊31上均豎直設(shè)置有與限位塊31同軸的圓柱狀導柱32。刀片固定板4的兩側(cè)設(shè)置有導套41，導套41上設(shè)置有貫穿導套41和刀片固定板4的限位孔，導柱32穿設(shè)在限位孔中，刀片固定板4的下表面對應(yīng)切刀槽35的位置上設(shè)置有若干個安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有刀刃朝下的白鋼刀片。刀片固定板4上設(shè)置有連接件42，連接件42通過螺釘固定在刀片固定板4上，連接件42包括連接板421和連接筒422，連接件42上設(shè)置有貫穿連接板421和連接筒422的連接孔，連接孔與通孔相連通，連接筒422內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，連接筒422內(nèi)的內(nèi)螺紋與氣壓機輸出軸上的外螺紋相配合。使用時，將注塑完成的注塑件6連同料架5取出，將料架5的橫軸放置到限位槽33中，防止料架5在料架定位模板3上移動，此時橫軸上的連接桿與注塑件6的連接處位于切刀槽35的上方，與氣壓機的輸出軸螺紋連接的連接件42受到氣壓機的輸出軸伸長的推動力向下推動刀片固定板4，導柱32和導套41的配合對刀片固定板4的移動方向起到限制的作用，防止發(fā)生偏斜，當?shù)镀潭ò?接觸到限位塊31時，料架5的豎直的料桿伸入連接筒422中，刀片固定板4停止移動，此時切刀43已將料從料架5上切下。廣西注塑件工作原理