在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。B、注塑件設計不當（即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚）。用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設計注塑件。按照正確選用的塑料來設計注塑件（如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例）。來源：網(wǎng)友郭先生投稿聲明：凡是艾邦高分子未注明“轉(zhuǎn)載”的文章，均為原創(chuàng)或者作者授權(quán)投稿，亦或是艾邦高分子***編輯，近期屢屢發(fā)現(xiàn)有公眾號有抄襲現(xiàn)象，我們將保留根據(jù)公眾平臺規(guī)則行動！近推出以下關(guān)于注塑技術(shù)文章，回復關(guān)鍵詞“注塑”進行查看吧，您可以關(guān)注我們持續(xù)我們公眾帳號：polytpe，當然您有什么好的文章，或者好的產(chǎn)品要上推薦，可以聯(lián)系小編微信：1、有關(guān)注塑|注塑機|注塑參數(shù)|注塑缺點文章大全更新至2015-3-62、手機外殼帶金屬嵌件變形的原因及對策3、[注塑]工程師應掌握的專業(yè)理論知識及技能4、如何控制注塑產(chǎn)品的色差5、POM料注塑成型難以獲得好外觀的原因6、關(guān)于螺桿轉(zhuǎn)速的問題7、為什么上一次做得好好的注塑工藝參數(shù)下次生產(chǎn)卻不能用？閱讀原文查看：注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦？注塑成型教材。江蘇無錫注塑件生產(chǎn)商家；湖北工程注塑件

   一般都可以使之降低到較低的限度。外應力往往容易被人們忽略,以致于把注塑件的開裂完全歸結(jié)于成型過程中產(chǎn)生的應力,使質(zhì)量問題無法從根本上得到解決。2、影響ABS注塑件應力的因素分析影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環(huán)境和過程等。樹脂的質(zhì)量對制件的應力影響很大。揮發(fā)物多,分子量分布寬,制件應力就大。成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內(nèi)應力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應力,所以料筒溫度應適宜。提高注塑壓力或延長保壓時間,會增加分子取向應力,但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。制件和模具結(jié)構(gòu)主要包括制件厚度、轉(zhuǎn)角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對制件的成型質(zhì)量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應力,但使收縮應力增加。制件轉(zhuǎn)角處用圓弧過渡,可避免應力集中。制件的使用環(huán)境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合。重慶abs注塑件注塑件的品種有哪些要注意？

注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。注塑件彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應力。模具填充速度慢，導致注塑件彎曲。模腔內(nèi)塑料不足，而造成注塑件彎曲。塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。注塑件在頂出時太熱。冷卻不足或動、定模的溫度不一致。注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。注塑件彎曲可以補救的方法，降低注塑的壓力。減少螺桿向前的時間。增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。

通過氣夾將工件夾住，絲桿電機帶送絲桿轉(zhuǎn)動使滑臺延滑軌方向直線移動，將工件搬送至工作臺上并使工件正對托架的上部開口，氣夾松開將工件放入托架內(nèi)，氣缸推動刀架向前移動使切刀與水口相切，被切除的廢料通過工作臺設有的三個廢料口落入廢料桶內(nèi)，下料氣缸把已去除水口的工件依次推動出托架外使其通過落料口落入工作臺下方的成品桶內(nèi)；綜上所述，水口切除工裝實現(xiàn)了工件的自動上料、水口切除和下料，有效的減少了人力輸出，并使生產(chǎn)效率得到提高。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本實用新型送料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型切料機構(gòu)俯視圖。圖5為本實用新型切料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖6為本實用新型切料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖7為本實用新型刀架立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型刀架與切刀裝配結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：送料機構(gòu)1，傳送帶1a，切料機構(gòu)2，工作臺2a，托架2b，定位塊2b1，刀架2c，定位孔2c1，氣缸2d，切刀2e，螺桿2e1，搬送裝置3，第二工作臺3a，滑軌3b，滑臺3c，絲桿3d，絲桿電機3e，第二氣缸3f，氣夾3g，導向塊4，廢料口5，擋料板6，下料氣缸7。具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例。注塑件的正常工作影響到整個系統(tǒng)的正常運行；

塑料A、塑料變化。檢查進料量大小的變化。保證細末從回用料中篩掉了。檢查是否將兩批塑料混合在一起。108．注塑件收縮痕起因及解決辦法描述：通常與表面痕有關(guān)（也請參考21“空穴”），而且是塑料從模具表面收縮膠離時形成的可能的起因：建議使用的補救方法：注塑機A、熔融溫度不是太高就是太低。調(diào)整射料缸溫度。調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。B、模腔內(nèi)塑料不足。增加注塑量。保證使用正確的墊料。增加螺桿向前時間。增加注塑壓力。增加注塑速度。檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。C、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。降低模具表面溫度。模具A、進料系統(tǒng)太小。增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長度）。B、注塑件從模具頂出時溫度太熱。增加冷卻時間。頂出后立即浸入溫水中，使注塑件。慢慢冷卻。C、產(chǎn)品的壁部太厚或大得不成比例。用較薄且更統(tǒng)一的壁百重新設計注塑件。將澆口定位于注塑件厚壁的部分。D、模具冷卻管道不足。如可能將模具厚的部分留空。在模具內(nèi)插入附加的冷卻管道并在薄芯/桿內(nèi)加散熱桿。109．注塑件污漬痕的起因及解決辦法描述：通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋。注塑件哪家好，無錫東英電子有限公司值得信賴，詳細可訪問我司官網(wǎng)查看！山東注塑件廠家供貨

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我采用了常用的一個定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設計細節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導向的作用。金屬件是活動件，不給適當?shù)膶?，會導致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個C角不能太小?？紤]到部件的精度和我們的設計要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時，金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對這個結(jié)構(gòu)進行檢查。因為這個結(jié)構(gòu)中金屬件是活動部件，每一個設計結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個旋轉(zhuǎn)過程中，不會與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）。解決這個干涉的簡單的方法有兩個：增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角，保留金屬件尖角的話，金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中，由于金屬件本身硬度較高，會扎入C角的平面，造成卡死，所以建議此處在金屬件上增加C角，的接觸點為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設計圖，簡單的加個C角就好。實際產(chǎn)品設計過程中，空間一般都會不充足。湖北工程注塑件