在任何可能的地方,使用倒錐型注口拔針設計或“Z”型拔針,檢查“Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具,在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。F、注口套表面精度低劣。拋光注口內(nèi)部的表面。G、注口套直徑太小。增加注口的直徑。111.注塑件空穴起因及解決辦法描述:可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到,但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起??赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補救方法:注塑機A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑壓力。增加螺桿向前時間。降低熔融溫度。降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料要增加45速度)。B、止流閥的不正常運作。檢查止逆閥是否裂開或無法運作。模具A、使用的澆口太小。增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。B、流道的設計或尺寸不正確。使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。C、澆口位置錯誤。更改澆口的位置,使塑料輸入模具厚部分。D、模具溫度太低。增加模具溫度。E、模具內(nèi)排氣不足。在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。F、注塑件的壁位太厚。減去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有過多水份。將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。山東注塑件誠信經(jīng)營,無錫東英電子有限公司。安徽增強注塑件
注射壓力:熔體克服前進所需的阻力,直接影響產(chǎn)品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,對于像PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性***改善,注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增大。注射壓力:熔體克服前進所需的阻力,直接影響產(chǎn)品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,對于像PA、PP等材料,增加壓力會使其流動性***改善,注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增大。江西abs注塑件湖北注塑件誠信經(jīng)營,無錫東英電子有限公司。
螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的設備費用和維修費用。常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機的類型有:立式、臥式、全電式,但是無論那種注塑機,其基本功能有兩個:(1)加熱塑料,使其達到熔化狀態(tài);(2)對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。低成本注塑1、低成本注塑工程1.1、***材料工程:1.1.1、無熱再生除濕干燥:節(jié)電50%以上、環(huán)保(無再生氣體排放);1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止1.2、***節(jié)能工程:1.2.1、注塑機節(jié)電:1.2.2、料筒電磁加熱:節(jié)電50%+1.2.3、絕熱涂料:涂層3mm、使用于任何場所,節(jié)電30%+1.3、超短周期工程:1.3.1、在庫周期縮短:成品、半成品、原料、不良品等1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結構與組成不同,因而對其流動性的影響也不同,剛性分子鏈受溫度影響較明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯,所以應根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。模具溫度:有些塑膠料由于結晶化溫度高,結晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而模具溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。江蘇制作注塑件的地方;
我采用了常用的一個定位方式:金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設計細節(jié)有,在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角,C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導向的作用。金屬件是活動件,不給適當?shù)膶?,會導致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上,所以這個C角不能太小。考慮到部件的精度和我們的設計要求(只是粗定位),左右兩側需要留有適當?shù)目p隙。如下圖:我們已經(jīng)滿足在終止位置時,金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位,現(xiàn)在需要對這個結構進行檢查。因為這個結構中金屬件是活動部件,每一個設計結構都要滿足金屬件在整個旋轉過程中,不會與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉過程中發(fā)現(xiàn),過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉(下圖左側)。解決這個干涉的簡單的方法有兩個:增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角,保留金屬件尖角的話,金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中,由于金屬件本身硬度較高,會扎入C角的平面,造成卡死,所以建議此處在金屬件上增加C角,的接觸點為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設計圖,簡單的加個C角就好。實際產(chǎn)品設計過程中,空間一般都會不充足。寧夏注塑件誠信經(jīng)營,無錫東英電子有限公司。山東批發(fā)汽車注塑件
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注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素,并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝密切相關的復雜加工流程。因此,制品質量的好壞就不單取決于注塑機的注塑精度、計量精度,或是由模具設計的優(yōu)劣和模具加工的精度級別決定,通常,它還會受到上述的其他因素的影響和制約。在如此眾多的復合因子約束下,注塑成型制品的缺點的出現(xiàn)就在所難免,于是,尋求缺點產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺點的位置和種類,并用于指導模具設計和改進、歸納缺點產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。安徽增強注塑件