RTO廢氣處理設備管理的原則：設計、制造與使用相結合是指廢氣處理設備制造單位在設計的指導思想上和生產(chǎn)過程中，必須充分考慮全壽命周期內廢氣處理設備的可靠性、維修性、經(jīng)濟性等指標，更大限度地滿足用戶的需要。使用單位應正確使用廢氣處理設備，在廢氣處理設備的使用維修過程中，及時向廢氣處理設備的設計、制造單位反饋信息。實行廢氣處理設備全過程管理的重點和難點也正是廢氣處理設備制造單位與使用單位相結合的問題。當前，必須加強廢氣處理設備的宏觀管理，培育和完善廢氣處理設備要素市場，為實現(xiàn)廢氣處理設備全過程管理創(chuàng)造良好的外部條件。買方市場的形成，必將打破設計制造與使用相脫節(jié)的格局。RTO催化燃燒設備設計原理先進、用材獨特，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。精細化工RTO價格

RTO設備在使用過程中可能出現(xiàn)那些問題？1、輔助燃燒油泵顫動厲害；主要發(fā)生在舊油泵上，是因為事先沒有將去輕油燃燒器管路中的空氣排除。2、廢油燃燒器頻繁起停；可能是廢油調節(jié)閥開度過大，此時只需減少廢油流量。3、廢油壓力波動；由于廢油柜到主閥濾器臟堵，只需拆開后清潔裝復。4、冒濃煙；可能是燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大導致。5、馬達發(fā)生停止運轉的情況；可能是熱力延遲開關不工作或者是馬達超負荷造成。6、點火失?。豢赡苁怯捎陟F化器噴嘴臟堵；廢油水份含量太高；油電磁閥故障；油壓太低等所致。這里特別要注意在清潔噴嘴時使用銅絲而不能使用砂紙或鐵絲。涂布撬裝式RTO費用根據(jù)吸附劑在RTO設備中的吸收操作形式，可將粘附裝置吸收到穩(wěn)定床、位移床、流化床和旋轉輪。

RTO蓄熱式焚燒爐的環(huán)保優(yōu)點：760℃被認為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。但結構簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環(huán)狀有機物(如：苯酚、甲苯等)，都完全斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。

RTO設計流程中的注意點：1、確保有機廢氣濃度不超標。嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的炸裂極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。2、防止靜電產(chǎn)生。當系統(tǒng)風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統(tǒng)管道接地等措施，風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。蓄熱式焚燒爐RTO在啟動后應立即輔助有機廢氣的燃燒，燃料一般使用柴油、重油、天然氣等。

RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO再生焚燒爐適用廢氣：適用有機廢氣類型：烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類有機廢氣?；TO一體機

RTO焚燒爐如有設備故障，應在故障排除前用備用設備替換運行或暫停運行。精細化工RTO價格

三種常用的有機RTO廢氣處理方法：1、熱燃燒法和催化燃燒法。原理：在高溫下充分混合惡臭物質和燃料氣體，實現(xiàn)燃燒。優(yōu)點：凈化效率高，惡臭物質被氧化分解。2、吸附法。原理：利用吸附劑的吸附功能將惡臭物質從氣相轉移到固相。優(yōu)點：凈化效率高，能處理多組分惡臭氣體。3、水吸收法。原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接接觸水，溶解于水中以達到除臭目的。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運行成本低產(chǎn)生二次污染，需要處理清洗液。精細化工RTO價格