RTO工藝設計關(guān)鍵參數(shù)：湍流。氧氣和VOCs分子必須在規(guī)定的溫度下徹底混合，以便化學氧化反應充分完成，這是通過制造高度湍流來實現(xiàn)的。通常用氣體雷諾數(shù)(Reynoldsnumber，簡稱Re)定義湍流，Re=ρvd/μ，其中v、ρ、μ分別為流體的流速、密度與黏性系數(shù)，d為一特征長度；RTO模型中Re應大于10，000。這一概念可以通過認識到Re方程中的一些參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的來簡化：例如，速度取決于爐體的內(nèi)徑；同時，速度、密度和粘度取決于溫度。燃燒產(chǎn)物的組成一般在相當窄的范圍內(nèi)。因此，在給定的溫度下，密度和粘度也在非常窄的范圍內(nèi)變化。RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)是當前世界VOCs治理的主流技術(shù)之一，也是生態(tài)環(huán)境部高度認可的一項技術(shù)。RTO生產(chǎn)廠

RTO焚燒爐啟動前，檢查作業(yè)非常重要，這關(guān)系到焚燒爐啟動后的運轉(zhuǎn)是否正常。接下來列舉檢查要點：1、爐膛內(nèi)無粘結(jié)和垃圾，水冷壁管、過熱器管、蒸發(fā)管、節(jié)煤器管表面干凈，爐結(jié)耐火煉瓦完整，無人滯留或工作，清理腳手架。2、各燃燒器頭部完整，無燒焦。3、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭均不松動。4、各汽門擋板開關(guān)靈活，遠程、就地開度指T一致、正確，就地、遠程控制良好。5、各蒸汽、水管路外形完整，支吊架整齊，管路可自由膨脹，保溫整齊，顏色符合規(guī)定，法蘭結(jié)合整齊，螺釘應松動。氣門手輪完整，氣門桿工作干凈，無背屈和生銹現(xiàn)象。蓄熱式rto生產(chǎn)廠RTO蓄熱式焚燒爐維護管理簡單方便。

RTO蓄熱式焚燒爐設備的性能和優(yōu)勢：1、凈化效率達到95%以上，性能穩(wěn)定。2、產(chǎn)品采用蓄熱式焚燒技術(shù)，成功、可靠性、運行成本極低。3、設備投資低、運行成本低，節(jié)省能源。4、什么都不需要添加：只是設置相應的排風管道和排風動力，用本設備脫臭分解凈化惡臭氣體，什么都不需要添加參與化學反應。5、適應性強：可適應高濃度、大氣量、不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭凈化處理，每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。6、運行成本低：本設備無機器工作，無噪音，不需要人員管理和日常維護，只需定期檢查，本設備能耗低，(每處理1000立方米/小時，約0.2度的功率?？梢怨?jié)約大量排風動力能量消耗。7、不需要預處理：惡臭氣體不需要進行特別的預處理，例如加溫、加濕等設備的工作環(huán)境溫度在攝氏-30-95之間，濕度在30%-98%，PH在2-13之間正常工作。

橡膠廠RTO廢氣處理設備的優(yōu)勢：1.橡膠廢氣處理設備采用海思樂專業(yè)技術(shù)，安裝迅速方便，功耗低運行成本低！2.不需要調(diào)整設備的排氣風量，可以在設備運轉(zhuǎn)中安裝。3.設備氣相、水溶性設計、超細凈化器是以不帶電進口的高質(zhì)量高壓主體為動力的控制系統(tǒng)。用超微細霧化噴霧直接聚合吸收除臭工作液的全自動廢氣凈化設備套件。4.不產(chǎn)生二次污染，設備投資低凈化效率高，運行阻力低。5.橡膠廢氣處理設備將特用味增去除劑超微霧化后，作為分子的形狀和廢氣分子充分發(fā)揮作用，迅速去除吸收效率高、凈化速度快、抗風性低的有機臭分子。6.產(chǎn)品成本低運行成本，運行成本是傳統(tǒng)凈化設備的十分之一。RTO蓄熱式燃燒質(zhì)量怎么樣？

RTO設計流程中的注意點：1、確保有機廢氣濃度不超標。嚴格控制進爐前廢氣濃度在其有機物的炸裂極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應采用空氣強制稀釋。2、防止靜電產(chǎn)生。當系統(tǒng)風管道采用金屬材質(zhì)時應采用光滑內(nèi)壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統(tǒng)管道接地等措施，風管內(nèi)壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應帶銅條以防靜電(進爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設備出口部位設置有機氣體濃度檢測設施并設置緊急排放口。RTO焚燒爐可以使用干式過濾材料對漆霧進行攔截與過濾。江蘇撬裝式RCO

蓄熱式氧化爐RT0因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一-定優(yōu)勢 。RTO生產(chǎn)廠

RTO的工作原理：有機物(VOCs)是在一定溫度下與氧反應，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應過程，RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產(chǎn)生的高溫廢氣通過陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經(jīng)過進氣分配器進入預熱區(qū)，將廢氣溫度預熱到一定溫度進入頂部燃燒室，完全氧化。凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蒸發(fā)制冷區(qū)，向蓄熱體傳熱廢氣蒸發(fā)制冷，通過廢氣分配器排出。另一方面，蒸發(fā)制冷區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“積蓄”大量的熱(下一個循環(huán)加熱廢氣用)。為了使未反應的廢氣不隨著蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化廢氣出口，在蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，作為清洗區(qū)設置了扇形區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性地與蒸發(fā)制冷加熱的同時，廢氣由預熱和轉(zhuǎn)換器蒸發(fā)制冷。像這樣不斷地交替進行著。RTO生產(chǎn)廠