在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)過程；有機(jī)廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進(jìn)行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍：可用于凈化有機(jī)溶劑；適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；可用于各種干燥通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。自動化程度比較高、能耗較低。廢氣催化燃燒設(shè)備rco生產(chǎn)
催化劑是催化燃燒法的關(guān)鍵，一種好的催化劑必須具備熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高等特性。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。催化燃燒設(shè)備如何降低損壞的概率？從實際技術(shù)狀態(tài)做起。狀態(tài)檢測維修是對催化燃燒設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)額外基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式，一般是對設(shè)備日常點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，針對設(shè)備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時地行預(yù)防維修，排除故障隱患恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。狀態(tài)檢測維修方式的主要點是：既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間和企業(yè)生產(chǎn)過程中安排維修的設(shè)備，都可以采用此此方法。江蘇催化燃燒處理裝置催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，普遍適用于處理的VOCs。
催化燃燒設(shè)備也叫做燃燒裝置，催化燃燒設(shè)備工作時能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。蓄熱式催化燃燒工作原理:有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。
催化燃燒設(shè)備采用典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。催化燃燒設(shè)備操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警。催化燃燒設(shè)備的特點：應(yīng)用范圍普遍。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及普遍適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長。操作費用比較低，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。
催化燃燒rco設(shè)備生產(chǎn)公司催化燃燒設(shè)備的阻力小，有效節(jié)能環(huán)保。催化燃燒設(shè)備的特點：點火溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)約能源。在催化劑燃燒過程中，催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能，改變反應(yīng)路線。與熱燃燒相比，催化燃燒具有著火溫度低、反應(yīng)速度快的優(yōu)點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有較低的著火溫度，節(jié)省了輔助能源的消耗，在某些情況下不需要外部加熱。加工效率高，二次污染物少，溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。浙江環(huán)保設(shè)備 催化燃燒
適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。廢氣催化燃燒設(shè)備rco生產(chǎn)
催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。催化燃燒設(shè)備有著低阻、高凈化效率的特點。蓄熱式催化燃燒設(shè)備特點及優(yōu)勢：廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高；蓄熱式催化燃燒安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護(hù)措施；無二次污染：不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染；適應(yīng)性強(qiáng)：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化；自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能；廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。廢氣催化燃燒設(shè)備rco生產(chǎn)