在液壓泵站內(nèi)生成污染物控制時，應在泵站的適當部位設置過濾精度和容量的過濾器。并經(jīng)常檢查和維護，及時清理或更換濾芯，使液壓系統(tǒng)遠離或隔離高溫熱源（如爐子），設計油溫并保持在較好的值，必要時設置冷卻器。當系統(tǒng)污染超過規(guī)定時，應查明原因，及時消除異常污染的原因；當系統(tǒng)在線過濾器不能凈化過度污染的系統(tǒng)油時，便攜式過濾裝置可用于體外（離線）循環(huán)過濾凈化；定期取油樣分析，確定顆粒污染物、熱量、水和空氣的影響，表明需要加強控制或更換油；每當油箱清空時，清理油箱中的所有殘留污染物。如有必要，重新涂上保護漆或噴涂其他表面處理。完成后，系統(tǒng)應立即加油，否則應密封所有開口。液壓缸的不良動作大多是：液壓缸不能動，液壓缸不靈敏(卡死)，液壓缸爬行。湖南工程機械液壓油缸活塞導套代加工廠
機械壓力機中老式的過載保護裝置，如壓塌塊式，由于不能準確的發(fā)訊和有效的保護機床，并且更換非常麻煩，因而逐漸被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢復也較快的液壓過載保護系統(tǒng)。液壓過載保護系統(tǒng)一般由氣動泵、卸荷閥、壓力繼電器、電磁閥、壓力表等元件組成。當裝模高度調(diào)整不當或出現(xiàn)雙料時，壓力機會過載。這時壓夜鋼內(nèi)壓力急劇升高，卸荷閥高壓腔壓力大于背壓腔背壓，推動活塞下移開啟回油口，液壓油快速泄回油箱。同時壓力繼電器和行程開關動作，切斷離合器控制線路，壓力機停止。湖南工程機械液壓油缸活塞導套代加工廠伸縮式液壓油缸伸縮式液壓缸又稱多節(jié)缸，多級缸或復合缸。
液壓泵站殘留污染物控制措施，制造液壓元件及油路塊，加強工藝間清洗，去除毛刺，防止液壓元件和油路塊前，加強工廠試驗和包裝環(huán)節(jié)的污染控制件，加強工廠試驗和包裝環(huán)節(jié)的污染控制；確保元件出廠的清潔度，防止運輸和儲存中的污染；組裝液壓系統(tǒng)前，應清潔油箱、油管、管接頭，未及時組裝的管件應加蓋；在清潔環(huán)境中，采用清潔方法組裝系統(tǒng)；啟動新的和大修系統(tǒng)，暫時拆除伺服閥等精密元件，代之沖洗板；與泵站連接前，確保執(zhí)行器內(nèi)部清潔。
葉片泵。分為雙功能葉片泵和單功能葉片泵。泵流量均勻，運行穩(wěn)定，噪音低，工作壓力和體積效率高于齒輪泵，結(jié)構(gòu)比齒輪泵復雜。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，前列靠近定子的內(nèi)表面。這樣，由兩個葉片和轉(zhuǎn)子和定子的內(nèi)表面形成的工作體積從小到大吸油，然后從大到小排油。當葉片旋轉(zhuǎn)一周時，吸油兩次，排油兩次。利用插入轉(zhuǎn)子槽的葉片之間的體積變化來完成泵的功能。軸對稱位置有兩組吸油口和排油口徑向載荷小，噪音低，流量脈動小。液壓系統(tǒng)的額定壓力，根據(jù)主機需要的液壓缸出力，計算液壓缸的活塞截面積，并根據(jù)國標中標準系列給與圓整。
很多現(xiàn)代化機械設備的運轉(zhuǎn)離不了液壓油缸的應用，是將液壓能轉(zhuǎn)變成為機械能的執(zhí)行元器件。液壓油缸泄漏、出現(xiàn)異常噪聲、速度逐漸減退乃至停止、爬行等常見問題。液壓油缸常見故障造成機器設備停機的狀況并不少見，因此應留意液壓油缸常見故障的檢測、應用和維護保養(yǎng)。常見故障狀況：因為活塞桿密封的損壞，活塞桿與缸筒間直接出現(xiàn)縫隙，通常情況下將液壓油缸的泄漏分為內(nèi)泄漏和外漏兩種情況。液壓油缸泄漏的主要原因通常情況下有以下幾種主要原因①密封件的結(jié)構(gòu)形式與材質(zhì)影響液壓油缸的泄漏。②密封槽與密封接觸面質(zhì)量對泄漏的影響。液壓體系轟動和噪音是常見的毛病之一，這首要是液壓泵的作業(yè)頻率與數(shù)控機床特有的頻率發(fā)生的體系共振。湖南工程機械液壓油缸活塞導套代加工廠
噴霧液壓泵的吸油和壓力由柱塞在柱塞套筒中的往復運動來完結(jié)。湖南工程機械液壓油缸活塞導套代加工廠
液壓系統(tǒng)有多種電路。在一泵多缸系統(tǒng)中，雖然液壓缸的有效工作面積保持平整，但由于運動負荷不平衡、摩擦阻力不平整、泄漏不同、生產(chǎn)錯誤等原因，液壓缸難以同步。液壓系統(tǒng)中同步電路的效果是克服這些影響，彌補其流量的變化。連接液壓缸的同步電路。從液壓缸回油腔排出的油被送入第二個液壓缸的進油腔。如果連接油腔活塞的有用面積保持平整，則可以完成同步運動。該電路的兩個氣缸可以接受不同的負載，但泵的供油壓力大于兩個氣缸的工作壓力之和。由于泄漏和生產(chǎn)錯誤，影響了連接液壓缸的同步精度。當活塞往復多次時，會出現(xiàn)嚴重的失衡，因此應采取補償措施。湖南工程機械液壓油缸活塞導套代加工廠