密度板在進(jìn)行表面預(yù)處理時(shí)要先進(jìn)行干燥處理，在進(jìn)行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設(shè)備進(jìn)行噴粉工藝。密度板表面預(yù)處理干燥處理就是對(duì)于密度板基材表面進(jìn)行處理，對(duì)涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會(huì)使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對(duì)含水率進(jìn)行嚴(yán)格的控制。涂漆前，應(yīng)根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風(fēng)干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進(jìn)行強(qiáng)制烘干。全自動(dòng)密度板噴粉流水線。黑龍江全自動(dòng)密度板靜電噴粉訂制價(jià)格

揚(yáng)州三信密度板噴涂設(shè)備，多年的涂裝造就了一條經(jīng)驗(yàn)豐富，吃苦耐勞，高素質(zhì)的技工隊(duì)伍，讓我們的制造名符其實(shí)?！斑h(yuǎn)離異味，造福下一代，”的經(jīng)營(yíng)宗旨是贏得廣大客戶的根本。大力實(shí)施品牌創(chuàng)業(yè)，推進(jìn)產(chǎn)品全球化，是工廠的發(fā)展方向。本設(shè)備是以五金靜電噴涂的基礎(chǔ)上研發(fā)的中纖板噴粉技術(shù)。設(shè)備能讓家具制造商，降低生產(chǎn)成本{雙平方造價(jià)低至幾塊錢}提升生產(chǎn)效率{10小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)2000平米}減少環(huán)境污染{產(chǎn)品無揮發(fā)，無異味，生產(chǎn)真正的環(huán)保家具}并提升產(chǎn)品檔次。吉林購(gòu)買密度板靜電噴粉設(shè)備揚(yáng)州三信工業(yè)制造密度板噴粉流水線。

密度板預(yù)熱固化爐控制系統(tǒng)：1）控制部分：采用固態(tài)調(diào)壓模塊、界面控制調(diào)速電機(jī)運(yùn)行速度，直觀方便調(diào)節(jié)。2）溫控部分：使用模糊PID溫度模塊控制，精度可控制在±5℃范圍，使整個(gè)溫區(qū)的溫度均化穩(wěn)定。實(shí)時(shí)改變溫度設(shè)定，并且顯示控制溫度。3）溫度采用自動(dòng)控制；4）控制系統(tǒng)可靠性高，操作維護(hù)方便。循環(huán)風(fēng)機(jī)1）加熱工藝溫度到后，把工件放入輸送區(qū)，由輸送區(qū)把片料送入加熱區(qū)進(jìn)行烘干，在烘干區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)有合理的風(fēng)量流道，適宜的風(fēng)量能合理的把濕氣從烘干區(qū)內(nèi)帶走，并在進(jìn)風(fēng)口裝有過濾裝置，避免外界污染。利用熱風(fēng)循環(huán)的原理，即可合理的利用能源，又可達(dá)到省電的目的，同時(shí)又增加了工作效率。

三信工業(yè)制造的全自動(dòng)MDF噴粉房包含：1套快速換色供粉中心供粉中心為快速換色而專門設(shè)計(jì)，取代了傳統(tǒng)的供粉桶。將供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用過后可將粉箱放回倉(cāng)庫(kù)。供粉中心是快速換色系統(tǒng)中的一個(gè)集成部件，影響著**終產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。通常被作為自動(dòng)化生產(chǎn)的**部分。供粉中心的主要特點(diǎn)是：-處理原始粉箱或新粉裝置提供的粉末。-一體式自動(dòng)硫化回收裝置。-集成電氣控制。-通過粉位探測(cè)器監(jiān)控粉位。-粉位探測(cè)器控制粉末傳輸裝置的上升和下降，粉末傳輸裝置裝有全部文丘里粉泵和流化氣管。-吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內(nèi)部可自動(dòng)清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋風(fēng)一體式自動(dòng)清理裝置。三信工業(yè)粉房換色中心典型操作方式是將供粉箱放在振動(dòng)臺(tái)上。按粉位探測(cè)器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化氣管對(duì)其周圍粉末進(jìn)行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，經(jīng)噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上，再被抽吸到旋風(fēng)分離器，成為氣粉混合物。在旋風(fēng)分離器中，粉末被分離，通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染，回到供粉中心的粉末經(jīng)過粉篩篩分后再進(jìn)入供粉箱。換色時(shí)，所有粉泵都從粉箱中提起，將粉箱從振動(dòng)臺(tái)上撤下，清理過程開始密度板自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家。

密度板粉末噴涂技術(shù)的典型流程：世界上第1套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由一家法國(guó)公司研制成功，此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展。三信涂裝帶大家來了解粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程。典型工藝流程：工件前處理--噴粉--固化--檢查--成品1.前處理工件經(jīng)過前處理除掉表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。2.噴粉工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍qiang口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)。3.固化采用的粉末固化工藝為180攝氏度，屬正常固化，其中的溫度和時(shí)間指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，只需要控制速度即可保證固化工藝。4.檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀，是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷和厚度附著力，硬度。5.成品檢查后的成品分類擺放的運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用軟質(zhì)材料隔離，以防止劃傷并做好標(biāo)識(shí)。密度板噴粉設(shè)備提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維保服務(wù)！上海國(guó)產(chǎn)密度板靜電噴粉訂制價(jià)格

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