密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg，極限拉伸載荷為5KN，輸送鏈耐熱250℃，采用耐高溫潤滑油自動潤滑，確保輸送線平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。本生產(chǎn)線采用組合掛具，包括一次吊板（一次吊板+接油盤）和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用，又能保證工件在輸送線的平穩(wěn)移動。（二次掛鉤由用戶自制）輸送鏈工藝速度1.5m/min，采用變頻調(diào)速驅(qū)動裝置。調(diào)速范圍0.8～4.0m/min。烘道內(nèi)部設(shè)置溫度伸縮軌，補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設(shè)置多處急停開關(guān)。電氣控制系統(tǒng)設(shè)有聲光警報裝置，確保生產(chǎn)線運行安全。設(shè)備外邊的輸送軌道采用立柱固定，設(shè)備內(nèi)部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班10小時比較大產(chǎn)能：200-300平方中纖板)MDF自動噴粉流水線生產(chǎn)。北京全自動密度板靜電噴粉廠家電話

三信工業(yè)帶大家了解一下，怎樣提高粉末靜電噴涂死角的上粉率粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟性特特點。在生產(chǎn)中，三信智能設(shè)備通過對靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技能提高死角上粉率。影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。內(nèi)在因素有粉末調(diào)整和噴涂工藝中的可操作固素；外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等。1.影響粉末涂料死角上粉率的原因影響粉末死角上粉率的理論因素主要有兩個，粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。2.解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，主要有三方面：包括樹脂，填料和助劑的調(diào)配。3.材料因素粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的伸展電常數(shù)，因而在電場中愛到的電場力作用強，如果在配方中只用純樹脂，上粉率更好。貴州國內(nèi)密度板靜電噴粉設(shè)備廠家木板噴粉設(shè)備生產(chǎn)廠家。

三信工業(yè)制造的全自動密度板噴粉房包含：1套快速換色供粉中心供粉中心為快速換色而專門設(shè)計，取代了傳統(tǒng)的供粉桶。將供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用過后可將粉箱放回倉庫。供粉中心是快速換色系統(tǒng)中的一個集成部件，影響著**終產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。通常被作為自動化生產(chǎn)的**部分。供粉中心的主要特點是：-處理原始粉箱或新粉裝置提供的粉末。-一體式自動硫化回收裝置。-集成電氣控制。-通過粉位探測器監(jiān)控粉位。-粉位探測器控制粉末傳輸裝置的上升和下降，粉末傳輸裝置裝有全部文丘里粉泵和流化氣管。-吸粉管、粉泵、粉管和噴槍內(nèi)部可自動清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋風一體式自動清理裝置。三信工業(yè)粉房換色中心典型操作方式是將供粉箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，經(jīng)噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上，再被抽吸到旋風分離器，成為氣粉混合物。在旋風分離器中，粉末被分離，通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染，回到供粉中心的粉末經(jīng)過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時，所有粉泵都從粉箱中提起，將粉箱從振動臺上撤下，清理過程開始

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密度板粉末涂裝的特點MDF纖維板采用靜電噴涂粉末涂料是當前國際上研究前沿涂裝技術(shù)。該工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的液體涂裝和貼膜工藝相比，具有以下特點:次涂裝可獲得所需要的涂膜厚度(50--100um)。1.粉末涂料涂裝的木制品涂膜將有害的揮發(fā)物質(zhì)全部封閉在制品內(nèi)部;2.涂膜具有優(yōu)異的耐磨、耐擦洗和耐化學品的性能:3.產(chǎn)品早日常使用中，環(huán)境中的水汽不易穿透涂膜進入木制品內(nèi)部，這樣能有效減少產(chǎn)品出現(xiàn)開裂、翹曲、變形等問題:4.生產(chǎn)過程中不會有廢棄液的產(chǎn)生，有效的保護了環(huán)境。北京全自動密度板靜電噴粉廠家電話