三信工業(yè)MDF自動噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在噴粉室內(nèi)形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng)，通過大旋風的旋轉(zhuǎn)分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi)，進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。MDF密度板靜電噴粉設(shè)備。重慶全自動密度板靜電噴粉按需定制

中密度纖維板（英文名：MediumDensityFiberboard，縮寫為MDF，簡稱中纖板）,其他的就不過多講解，接下來我們講下主要流程；密度板噴塑第一步前處理：表面預(yù)處理時要先進行干燥處理，在進行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續(xù)有利于密度板噴粉設(shè)備進行噴粉工藝。密度板表面預(yù)處理干燥處理就是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，應(yīng)根據(jù)密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進行強制烘干。密度板表面預(yù)處理去除表面缺陷，就是將密度板在加工前有許多天然缺陷，如裂紋、腐蝕發(fā)霉、蟲眼、傷痕等，需采取一定的手段將其去除，有利于密度板噴粉設(shè)備粉末粘接。密度板前處理目的，一是為了讓表面光滑，二是增強產(chǎn)品粉末吸附力。新疆小型密度板靜電噴粉按需定制MDF噴粉線包含預(yù)熱爐、噴粉房、固化爐、輸送線。

密度板噴粉電氣控制系統(tǒng)的主要功能如下：各類元件固定位置須有標志，溫度傳感器連線采用三線屏蔽電纜，以增加防電磁（EMC）抗干擾能力。各類電線兩端設(shè)有線號，且標志、線號與原理圖一致。電控柜內(nèi)線路布置整齊合理，元件布置排列按功能分區(qū)。電機采用帶過載保護、短路保護及斷相保護的線路設(shè)計。11kw以上的電機采用Y—啟動方式?？刂葡到y(tǒng)采用開機前聲/光警示、關(guān)機前聲/光警示方式運行，確保人機安全。所有報警信號均可在總控柜內(nèi)監(jiān)控，烘爐溫度顯示于觸摸屏上。全線急停按鈕不少于4個，安排合理，系統(tǒng)設(shè)有運行狀態(tài)顯示報警光柱。合理設(shè)置全線開車鈴。

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密度板預(yù)熱固化爐控制系統(tǒng)：1）控制部分：采用固態(tài)調(diào)壓模塊、界面控制調(diào)速電機運行速度，直觀方便調(diào)節(jié)。2）溫控部分：使用模糊PID溫度模塊控制，精度可控制在±5℃范圍，使整個溫區(qū)的溫度均化穩(wěn)定。實時改變溫度設(shè)定，并且顯示控制溫度。3）溫度采用自動控制；4）控制系統(tǒng)可靠性高，操作維護方便。循環(huán)風機1）加熱工藝溫度到后，把工件放入輸送區(qū)，由輸送區(qū)把片料送入加熱區(qū)進行烘干，在烘干區(qū)內(nèi)設(shè)計有合理的風量流道，適宜的風量能合理的把濕氣從烘干區(qū)內(nèi)帶走，并在進風口裝有過濾裝置，避免外界污染。利用熱風循環(huán)的原理，即可合理的利用能源，又可達到省電的目的，同時又增加了工作效率。重慶全自動密度板靜電噴粉按需定制