配置切削液：

水質(zhì)要求：使用干凈的去離子水或蒸餾水來(lái)配置切削液，避免使用硬水，因?yàn)橛菜械牡V物質(zhì)可能與切削液中的成分發(fā)生反應(yīng)，影響其性能。

濃度控制：按照切削液產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，準(zhǔn)確配置切削液的濃度。濃度過(guò)低，會(huì)降低切削液的潤(rùn)滑、冷卻和防銹性能，導(dǎo)致刀具磨損加劇、工件表面質(zhì)量下降等問(wèn)題；濃度過(guò)高的話(huà)，則可能造成成本增加、泡沫過(guò)多、影響清洗效果等問(wèn)題?？墒褂谜酃鈨x等工具定期檢測(cè)切削液的濃度，并進(jìn)行調(diào)整。 切削液存放需避免陽(yáng)光直射，保持陰涼。寧波合成切削液

防銹作用切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬與環(huán)境介質(zhì)（如空氣、水分、汗等）以及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕。防銹作用的強(qiáng)弱取決于切削液本身的成分和添加劑的作用。常見(jiàn)的防銹添加劑有胺類(lèi)化合物、磺酸鹽、硼酸酯和酰胺類(lèi)、聚羧酸鹽、脂肪酸皂等。這些防銹添加劑能定向吸附在金屬表面上，形成一層吸附膜，使金屬表面與水、氧等介質(zhì)隔離，起到防銹作用。

切削液在金屬切削加工過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，它能夠冷卻刀具和工件、潤(rùn)滑切削過(guò)程、清洗切削區(qū)域以及防止金屬腐蝕，從而提高加工效率、延長(zhǎng)刀具壽命、保證加工質(zhì)量。 上海高質(zhì)量切削液廠商油性切削液潤(rùn)滑性好，適用于重切削。

鉆削加工普通鉆孔：在鉆床或加工中心上進(jìn)行普通鉆孔時(shí)，切削液能進(jìn)入鉆頭與孔壁之間，起到潤(rùn)滑和冷卻作用，防止鉆頭過(guò)熱磨損，提高鉆孔效率和質(zhì)量。例如在鉆削鑄鐵材料時(shí)，使用合適的切削液可減少鉆頭的磨損，提高鉆孔的垂直度。深孔鉆削：深孔鉆削時(shí)，切削液還承擔(dān)著排屑的重要任務(wù)，通過(guò)高壓將切削液注入孔內(nèi)，將切屑排出，保證鉆孔過(guò)程的順利進(jìn)行。如在加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的深孔時(shí)，切削液的性能直接影響加工效率和質(zhì)量。磨削加工外圓磨削：在磨床上進(jìn)行外圓磨削時(shí)，切削液能降低磨削區(qū)的溫度，防止工件表面燒傷，同時(shí)減少砂輪與工件之間的摩擦，提高磨削精度和表面質(zhì)量。例如在磨削高精度軸類(lèi)零件時(shí)，切削液能保證表面粗糙度和尺寸精度。平面磨削：平面磨削過(guò)程中，切削液可使砂輪保持鋒利，減少砂輪堵塞，提高磨削效率和平面度。如在磨削模具平面時(shí)，切削液能使模具表面更加平整光滑。

水基切削液：

乳化液：主要由水、乳化油和各種添加劑組成。乳化油由礦物油、乳化劑和添加劑配制而成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。為了提高其防銹和潤(rùn)滑性能，再加入一定的添加劑。它具有良好的冷卻性能，成本低廉，但易滋生細(xì)菌、腐蝕性較強(qiáng)，需嚴(yán)格控制和定期維護(hù)。水溶液（合成液）：以水為主要基礎(chǔ)，通過(guò)加入各種添加劑（如防銹劑、乳化劑、抗菌劑等）來(lái)提高其性能。這類(lèi)切削液具有良好的散熱性和潤(rùn)滑性能，能夠有效地降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命，同時(shí)還能提高工件表面質(zhì)量。 切削液貯存于陰涼干燥處，避免水與雜質(zhì)混入。

冷卻作用：切削液通過(guò)循環(huán)流動(dòng)帶走切削區(qū)域的熱量，降低刀具和工件的溫度，防止因高溫導(dǎo)致的刀具磨損和工件變形。

潤(rùn)滑作用：在刀具與工件、切屑之間形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削力，提高加工表面質(zhì)量和刀具壽命。防銹作用在金屬表面形成保護(hù)膜，防止工件和機(jī)床在加工和停機(jī)期間生銹，特別適用于黑色金屬的加工。

清洗作用：沖走切削區(qū)域的切屑和磨粒，防止劃傷已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌，保持加工環(huán)境的清潔。

防腐作用：抑制切削液中微生物的生長(zhǎng)，防止切削液變質(zhì)發(fā)臭，延長(zhǎng)其使用壽命。 高性能切削液能提升難加工材料的切削能力。寧波合成切削液

合成型切削液兼具冷卻與潤(rùn)滑，應(yīng)用多樣。寧波合成切削液

直切油：主要由礦物油或植物油制成，完全不含水。提供優(yōu)越的潤(rùn)滑性能，不會(huì)導(dǎo)致工件生銹，特別適合對(duì)潤(rùn)滑要求極高的加工操作。但熱容量較低，冷卻效果不及水基切削液。

可溶性油：油基和水基切削液的混合體，通過(guò)添加水形成乳狀液體。兼具良好的潤(rùn)滑和冷卻性能，適用于多種加工需求。但使用需嚴(yán)格控制稀釋比例和水質(zhì)，防止腐蝕和細(xì)菌生長(zhǎng)。

干式切削液：不含水和油的切削液，也被稱(chēng)為固體潤(rùn)滑劑。通常以粉末或固體顆粒的形式存在，可以直接涂覆在切削區(qū)域來(lái)起到潤(rùn)滑和降溫的作用。適用于一些對(duì)清洗要求較高的切削工藝，如高精度磨削和電火花加工等。 寧波合成切削液