在機械加工中的應用優(yōu)勢：

減少潤滑劑使用量：在傳統(tǒng)的潤滑方式中，如澆注式潤滑，會使用大量的切削液。而微量潤滑設備通過精確控制，將潤滑劑的用量減少到微量級別。例如，在銑削加工中，微量潤滑的潤滑劑用量可能為傳統(tǒng)澆注式潤滑的幾十分之一。這不只降低了潤滑劑的采購成本，還減少了潤滑劑的浪費，對環(huán)境也更加友好。對于一些昂貴的特種潤滑劑，微量潤滑設備的使用可以降低生產(chǎn)成本。同時，由于用量少，在加工后的工件和設備表面殘留的潤滑劑也少，減少了后續(xù)清理工件和設備的工作量。 隨著技術(shù)的不斷進步，微量潤滑設備將在未來發(fā)揮更加重要的作用。南通微量集中潤滑系統(tǒng)

微量潤滑設備在工業(yè)生產(chǎn)中的應用十分多樣，其通過精確控制潤滑劑的供給量，為各種機械設備提供高效、穩(wěn)定的潤滑，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了運營成本，并有助于環(huán)境保護。以下是微量潤滑設備在工業(yè)生產(chǎn)中的具體應用：在金屬切削加工中的應用在金屬切削加工中，微量潤滑設備可以與切削機床相結(jié)合，通過噴射微米級的潤滑油滴，對切削區(qū)域進行潤滑和冷卻。這種潤滑方式不僅減少了切削阻力，提高了切削效率，還有助于延長刀具的使用壽命。同時，由于減少了切削液的使用量，降低了廢液的處理成本，也減少了對環(huán)境的污染。易維護微量潤滑裝置批發(fā)廠家微量潤滑設備的操作簡便，只需簡單設置即可實現(xiàn)自動化潤滑。

鉆削加工：在鉆床鉆孔過程中，微量潤滑設備能夠?qū)⒂挽F送到鉆頭與工件的接觸點。尤其是在深孔鉆削時，由于排屑困難和鉆頭容易過熱，微量潤滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦，幫助排屑，防止鉆頭折斷，提高鉆孔質(zhì)量。磨削加工：在磨床進行磨削加工時，微量潤滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如，在精密磨削軸承內(nèi)外圈時，微量潤滑設備通過向磨削區(qū)域提供油霧，能夠有效改善磨削效果，降低表面粗糙度，同時減少磨削熱對工件的影響。

汽車制造行業(yè)：

零部件加工：汽車零部件如發(fā)動機、變速器、底盤等的加工制造過程中，廣泛應用微量潤滑設備。如在鋁合金缸體的銑削加工中，微量潤滑不僅可以提高加工表面質(zhì)量，還能滿足環(huán)保要求，減少對環(huán)境的污染。

整車裝配：在汽車整車裝配過程中，微量潤滑設備可用于一些關(guān)鍵部位的潤滑，如車門鉸鏈、發(fā)動機艙內(nèi)的活動部件等，確保部件的順暢運轉(zhuǎn)，提高整車的裝配質(zhì)量和性能。

電子信息產(chǎn)業(yè)：

精密零部件加工：電子信息產(chǎn)品中的一些精密零部件，如手機、電腦等的金屬外殼、芯片散熱器等的加工，需要高精度的加工工藝。微量潤滑設備可以提供精確的潤滑，減少加工誤差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。 設備體積小，便于安裝與維護。

冷卻功能：

帶走熱量：在一些加工過程中，如切削、磨削等，會產(chǎn)生大量的熱量。微量潤滑設備所提供的潤滑劑在起到潤滑作用的同時，還能夠吸收和帶走部分熱量。例如，在金屬切削時，切削液（一種潤滑劑）可以將切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量帶走，防止工件和刀具因過熱而損壞，從而保證加工質(zhì)量和設備的正常運行。

環(huán)保與成本節(jié)約功能：

減少潤滑劑用量：相比傳統(tǒng)的大量使用潤滑液的方式，微量潤滑設備的特點就是使用極少量的潤滑劑。這不僅可以節(jié)約潤滑劑的成本，還能減少潤滑劑在設備、工件和工作場地的殘留，降低清理成本。

降低環(huán)境污染：由于使用少量的潤滑劑，微量潤滑設備可以減少因潤滑劑泄漏、排放等造成的環(huán)境污染。在一些對環(huán)保要求較高的車間或者行業(yè)，這種環(huán)保的潤滑方式更符合可持續(xù)發(fā)展的要求。 該設備在航空航天、汽車制造等高精度加工領域得到了廣泛應用。上海機械微量潤滑系統(tǒng)

潤滑油用量少，環(huán)保效益突出。南通微量集中潤滑系統(tǒng)

有利于加工環(huán)境改善：

無廢液排放：微量潤滑使用的油量極少，大部分潤滑油在加工過程中被消耗或揮發(fā)，不會產(chǎn)生大量的廢液。這與傳統(tǒng)的濕式切削需要使用大量的切削液并產(chǎn)生大量廢液形成了鮮明對比。無廢液排放減少了對環(huán)境的污染，避免了廢液處理的成本和環(huán)保壓力。

減少切屑處理難度：在微量潤滑條件下，切屑通常比較干燥、清潔，不含有大量的油污，這使得切屑的處理更加方便。例如，干燥的切屑可以直接回收利用，降低了切屑處理的成本和難度。

工作環(huán)境清潔：微量潤滑設備不會像傳統(tǒng)潤滑方式那樣導致機床、工件等被大量的潤滑油浸濕，減少了油污在設備和工作場所的積聚，保持了工作環(huán)境的清潔和整潔，有利于操作人員的健康和工作效率的提高。 南通微量集中潤滑系統(tǒng)