不同于外涂敷型抗靜電劑,經(jīng)過一段時間之后,材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移,使缺損部位得以恢復(fù),重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分,降低材料表面電阻率達到抗靜電目的,所以對環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然,環(huán)境濕度越高,抗靜電劑分子的吸水性就越強,抗靜電性能就越好。高分子抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑,屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后,一方面由于其分子鏈的運動能力較強,分子間便于質(zhì)子移動。添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。加工抗靜電劑歡迎選購

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基，增強了極性?？轨o電劑同時具有憎水基（非極性）和親水基（極性）。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基若極性很強，則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出，達不到抗靜電效果；相容性不好，遷出太快，持效期太短。影響長期使用。因此在設(shè)計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種及比較好使用量。麗水加工抗靜電劑設(shè)備目前大多數(shù)是通過實驗來選用合適的抗靜電劑和用量。

內(nèi)部抗靜電劑的作用機理在樹脂中添加足夠量的抗靜電劑時，樹脂表面會形成一層稠密的排列，親水基向著空氣一側(cè)形成導電層，表面濃度高于內(nèi)部。加工時，由于外界的作用可以使樹脂表面的抗靜電劑分子缺損，抗靜電性能下降，但與此同時，樹脂內(nèi)部的抗靜電劑會不斷滲出到表面，向表面遷移，補充缺損的抗靜電劑分子的導電層并且形成水吸附層，通過吸附層使電導率提高。另外抗靜電劑的遷移性與樹脂的相容性有密切關(guān)系，相容性小的抗靜電劑遷移速度大。如果不相容，那么抗靜電劑就會很快從樹脂中滲出，破壞產(chǎn)品的表面。因此抗靜電劑與樹脂應(yīng)有適度的相容性。

塑料抗靜電的方法：塑料在與其他物體接觸、摩擦并分離后，由于不能將產(chǎn)生的電荷傳遞出去，使表面積累了靜電荷。不同塑料產(chǎn)生靜電荷的難易程度與其表面電阻有關(guān)，表面電阻越大，靜電耗散越少，表面靜電障礙程度也越大。當靜電障礙嚴重時，積累的電荷就會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，如產(chǎn)生火花、發(fā)出嚼啪聲響等，導致吸塵、電擊(放電)、燃燒甚至。減少和消除塑料的靜電危害，可以從抑制電荷的產(chǎn)生、助長漏電入手，常用的方法是在塑料中加人能夠?qū)щ姷奈镔|(zhì)以提高漏電速度?，F(xiàn)在廣采用有添加抗靜電劑和添加導電填料等。陽離子型抗靜電劑極性高 , 抗靜電效果優(yōu)異。

塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產(chǎn)生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內(nèi)部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應(yīng)用范圍窄；內(nèi)部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結(jié)構(gòu)特性不同而分別選用?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。江門加工抗靜電劑現(xiàn)價

由于潤滑劑的影響，也會促進抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移 。加工抗靜電劑歡迎選購

抗靜電劑加工過程的影響：聚合物制品的加工方式會影響制品中高分子鏈的規(guī)整程度、結(jié)晶度、結(jié)晶形態(tài)及有序化程度。若高聚物在熔融狀態(tài)下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進行冷卻，抗靜電劑就很難擴散到制品表面，從而沒有足夠的抗靜電效果。若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散，這樣不僅制品能呈現(xiàn)出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復(fù)其抗靜電效果。加工抗靜電劑歡迎選購

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