表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理：在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內部,親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后,抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列,形成一個單分子導電層。在加工和使用中,經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損,抗靜電性能也隨之下降。不同結構的抗靜電劑添加量不同。廈門品質抗靜電劑誠信為本

制備材料的性能：以體積電阻率、表面電阻率、拉伸強度和缺口沖擊強度為指標，研究了多種功效助劑對多功能復合抗靜電劑性能和力學性能的影響，開發(fā)了一種協(xié)效且長效一致的多功能復合抗靜電劑。當復合抗靜電劑組分即脂肪酸單甘酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇、油酸酰胺、芥酸酰胺和HEEBS的質量比為38∶38∶5∶5∶10∶4時，抗靜電性能較佳，綜合性能較好。選用較佳質量比的復合抗靜電劑分別添加到PE-LD，PP和PA6中，研究了復合抗靜電劑不同質量分數對PE-LD，PP和PA6抗靜電性能和力學性能的影響。綜合考察其抗靜電性能和力學性能，確定復合抗靜電劑在PE-LD，PP和PA6中的質量分數分別為2.0%，3.0%和1.5%。廈門品質抗靜電劑誠信為本制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散。

在紡織行業(yè)中，靜電也會對產品質量的降低。靜電有時候會直接影響染整，靜電吸附在紡織布面表面，會導致紡織布面吸附著金屬的機械機器上面，導致布料的纏繞，影響紡織的下個操作，使得影響紡織的產量，而且工人不小心觸碰，也會電到。雖然靜電對人體影響不是很大，但是長期的靜電會導致頭疼、心悸等不良反應。紡織抗靜電劑與水混合后，可直接噴涂或浸漬在產品表面，起到長期的抗靜電作用，但隨著摩擦使用的后期，抗靜電作用逐漸減弱。

抗靜電的作用原理：降低摩擦系數，使玻璃纖維難于產生靜電，陽離子季銨類潤滑劑及咪唑啉類潤滑劑均具有抗靜電的作用。形成導電通道，使電荷能很快地從纖維表面移走。對有機抗靜電劑，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它們均含有醚段，極易通過氫鍵與空氣中水分結合并形成導電通道，這些具有吸濕性的有機化合物與離子型的季銨鹽、叔胺鹽或羧酸鹽類有機化合物共同使用，可取得更好的抗靜電效果。另一類常用的抗靜電劑為無機鹽類，此類無機鹽有強烈形成水化物的趨勢，成為帶有結晶水的鹽類。也就是說具有較強的吸潮性，在浸潤劑膜上吸收水分的同時本身離解成離子，所以導電效果很好。使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復其抗靜電效果。

抗靜電劑加工過程的影響：聚合物制品的加工方式會影響制品中高分子鏈的規(guī)整程度、結晶度、結晶形態(tài)及有序化程度。若高聚物在熔融狀態(tài)下成型后，立即在低于其玻璃化溫度的室溫下進行冷卻，抗靜電劑就很難擴散到制品表面，從而沒有足夠的抗靜電效果。若制品在高于玻璃化溫度的溫度下冷卻，由于大分子鏈段運動有助于抗靜電劑擴散，這樣不僅制品能呈現出足夠抗靜電效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗靜電劑，也能較迅速恢復其抗靜電效果。由于潤滑劑的影響，也會促進抗靜電劑向表面轉移 。江蘇抗靜電劑共同合作

抗靜電劑耐熱性及抗靜電性效果優(yōu)異 , 但對透明制品有不利影響。廈門品質抗靜電劑誠信為本

陽離子型抗靜電劑主要有季銨鹽類、烷基咪唑啉陽離子等,其中季銨鹽類比較常見。此類抗靜電劑極性高,抗靜電效果優(yōu)異,對高分子材料的附著力較強,多用作外涂型抗靜電劑,有時也用作內混型抗靜電劑,主要用于合成纖維、PVC、苯乙烯類聚合物等極性樹脂。但熱穩(wěn)定性差,且對熱敏性樹脂的熱穩(wěn)定性有不良影響,也存在不同程度的毒性或刺激性,在食品包裝材料上不宜使用。兩性型抗靜電劑主要有甜菜堿、烷基咪唑啉鹽和烷基氨基酸等,其特點是分子內同時含有陽離子和陰離子基團,在一定條件下可同時顯示陽離子型和陰離子型抗靜電劑作用,在應用中與其他類型抗靜電劑有良好的配伍性,對高分子材料附著力較強,但熱穩(wěn)定性較差。廈門品質抗靜電劑誠信為本

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