2024年至2025年，隨著各國(guó)補(bǔ)助力度加大與更多大型項(xiàng)目落地，國(guó)際電解水制氫產(chǎn)能或?qū)⒗^續(xù)成番增長(zhǎng)。一方面，海外有較多大型規(guī)劃綠氫項(xiàng)目?jī)?chǔ)備，全球經(jīng)過(guò)投資決議的萬(wàn)噸級(jí)電解水制氫項(xiàng)目已有近50項(xiàng)；另一方面，全球尤其歐洲各國(guó)對(duì)綠氫生產(chǎn)的補(bǔ)貼資金逐漸到位，疊加航運(yùn)、化工等領(lǐng)域?qū)α闾既剂吓c零碳原料的需求增長(zhǎng)，或會(huì)推動(dòng)2024年多項(xiàng)萬(wàn)噸級(jí)項(xiàng)目落地開(kāi)工。能景研究結(jié)合各國(guó)項(xiàng)目規(guī)劃、補(bǔ)貼進(jìn)展、碳市場(chǎng)等多方面預(yù)測(cè)，樂(lè)觀情境下，到2025年底全球（含中國(guó)）綠氫累計(jì)產(chǎn)能或?qū)⒃鲩L(zhǎng)至約140萬(wàn)噸/年，到2030年底全球（含中國(guó)）綠氫累計(jì)產(chǎn)能或?qū)⒃鲩L(zhǎng)至約1600萬(wàn)噸/年。制氫效率是衡量系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)之一，它反映了系統(tǒng)將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能（即氫氣）的能力。電解水制氫設(shè)備廠家山西

電解水制氫的操作步驟主要是：第一步，準(zhǔn)備電解槽，將兩個(gè)電極分別插入水中，保持適當(dāng)間距，通電后水開(kāi)始分解。第二步，選擇合適電極，通常是一種不容易被氧化的材料，例如鉑或鎢。第三步，選用合適電流，通電后應(yīng)選擇合適的電流實(shí)現(xiàn)水的電解，電流的大小取決于反應(yīng)條件和電極的大小。第四步，產(chǎn)氣收集，當(dāng)電極的電流通過(guò)水時(shí)，氫氣和氧氣分別分解，并聚集在相應(yīng)電極周圍，可以用一個(gè)導(dǎo)管或管道將產(chǎn)生的氫氣收集起來(lái)。第五步，分離氫氣，氫氣可以通過(guò)壓縮或直接與空氣相接觸來(lái)分離收集。棗莊PEM電解水制氫設(shè)備企業(yè)它具備將大量可再生能源電力轉(zhuǎn)移到難以深度脫碳工業(yè)部門的潛力。

現(xiàn)在世界上每年消耗的氫氣在5000萬(wàn)噸左右，其中96%來(lái)自化石能源，*4%來(lái)自電解水，而且所用的電也并非全部來(lái)自可再生能源。綠氫是統(tǒng)籌解決全球氣候變化、能源安全與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要措施，伴隨著以綠色低碳為特征的能源產(chǎn)業(yè)和技術(shù)變革在世界范圍內(nèi)興起，綠氫發(fā)展將不斷加速。發(fā)展綠色氫能也是促進(jìn)我國(guó)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，加快我國(guó)發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型的強(qiáng)勁動(dòng)力。主要表現(xiàn)在：能源維度：利用本土可再生能源制氫，降低化石能源進(jìn)口依賴，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提升能源自給與穩(wěn)定性。環(huán)境層面：助力各行業(yè)脫碳，尤其助力高排放行業(yè)達(dá)成碳中和，減少污染排放，改善大氣質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域：催生產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)新興產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)低碳升級(jí)，創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，促進(jìn)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展。技術(shù)方面：激發(fā)多領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)自主創(chuàng)新力，利于國(guó)際合作交流，提升國(guó)際能源領(lǐng)域話語(yǔ)權(quán)。

三種制氫路線：“成本”短期制約，“可持續(xù)”長(zhǎng)期。氫氣制備方式主要包括化石燃料制氫、工業(yè)副產(chǎn)氫和電解水制氫三類。其中電解水制氫是利用水的電解反應(yīng)制備氫氣的技術(shù)，可再生電力制氫稱為“綠氫”，是零碳排、可持續(xù)的“路線”，但目前成本仍是制約其普及的瓶頸因素，其規(guī)模化應(yīng)用需要產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)推動(dòng)降本。影響單位制氫成本的主要因素包括電價(jià)、單位電耗、設(shè)備單價(jià)、運(yùn)行壽命等因素。隨著后續(xù)風(fēng)光發(fā)電LCOE下降、電解槽量產(chǎn)降本、效率提升和壽命增加，電解水制氫成本有望逐步接近工業(yè)副產(chǎn)氫甚至煤制氫，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。由于PEM電解槽使用純水作為電解原料，產(chǎn)生的氫氣中不會(huì)帶入堿霧，有利于提升氫氣品質(zhì)。

綠氫制取技術(shù)包括利用風(fēng)電、水電、太陽(yáng)能等可再生能源電解水制氫、太陽(yáng)能光解水制氫及生物質(zhì)制氫，其中可再生能源電解水制氫是應(yīng)用**廣、技術(shù)**成熟的方式。電解水制氫，即通過(guò)電能將水分解為氫氣與氧氣的過(guò)程，該技術(shù)可以采用可再生能源電力，不會(huì)產(chǎn)生CO2和其他有毒有害物質(zhì)的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過(guò)程無(wú)污染、理論轉(zhuǎn)化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價(jià)占總氫氣成本的60%~80%。電解水制氫的基本原理是在直流電的作用下，水分子在電解槽中被分解成氫離子和氫氧根離子。石家莊工業(yè)電解水制氫設(shè)備

PEM電解槽的單位成本仍然遠(yuǎn)高于堿性電解槽。電解水制氫設(shè)備廠家山西

國(guó)內(nèi)電解槽企業(yè)說(shuō)的上名字的就那么幾家，自從綠氫火熱之后，短短兩三年的時(shí)間內(nèi)，就有數(shù)百家的電解槽企業(yè)成立。有基于以往電解槽企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷看到發(fā)展機(jī)遇辭職單干的，有風(fēng)、光企業(yè)為了拓展延伸業(yè)務(wù)也涉足電解水制氫的（很大一部分原因也是這兩年風(fēng)力發(fā)電和光伏發(fā)電都卷出天際了），也有燃料電池產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)將業(yè)務(wù)拓展延伸至電解水制氫的（因?yàn)槿剂想姵禺a(chǎn)業(yè)鏈上各環(huán)節(jié)大多也經(jīng)營(yíng)困難），還有純局外人看中綠氫巨大的發(fā)展?jié)摿ν度刖薮筘?cái)力，從老牌企業(yè)挖來(lái)*****，從零開(kāi)始搭建團(tuán)隊(duì)涉足其中的。電解水制氫設(shè)備廠家山西