每批次合金粉末在交付給客戶(hù)之前，都要?dú)v經(jīng)公司內(nèi)部近乎嚴(yán)苛的檢測(cè)流程。從粉末的微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)觀(guān)察，到宏觀(guān)的力學(xué)性能測(cè)試，再到化學(xué)成分的準(zhǔn)分析，每一個(gè)環(huán)節(jié)都配備了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備與專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員。例如，采用高精度的電子顯微鏡檢查粉末顆粒的形狀與表面缺陷，利用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其拉伸、壓縮強(qiáng)度等。通過(guò)這樣廣面且嚴(yán)格的檢測(cè)，切實(shí)保障了客戶(hù)在使用過(guò)程中的可靠性，讓客戶(hù)無(wú)需擔(dān)憂(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，能夠放心將博厚新材料的合金粉末應(yīng)用于各類(lèi)關(guān)鍵項(xiàng)目。博厚新材料通過(guò)ISO認(rèn)證，確保合金粉末生產(chǎn)符合國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。冶煉合金粉末供應(yīng)商

博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學(xué)材料學(xué)院等頭部科研機(jī)構(gòu)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，重點(diǎn)攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問(wèn)題。針對(duì)傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化熔體過(guò)熱度控制和霧化氣壓參數(shù)匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時(shí)，公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）取得突破性進(jìn)展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達(dá)到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關(guān)鍵材料支撐。目前，相關(guān)技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化建成3條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)能突破2000噸。PTA合金粉末工業(yè)化博厚新材料參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)合金粉末質(zhì)量規(guī)范化發(fā)展。

博厚新材料采用國(guó)際 頭部的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）生產(chǎn)高性能合金粉末，該工藝通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)電極在等離子體高溫作用下實(shí)現(xiàn)材料的精確霧化。這種先進(jìn)制備技術(shù)使金屬液滴在表面張力作用下形成完美的球形結(jié)構(gòu)，粉末顆粒表面光滑無(wú)缺陷，明亮提升了產(chǎn)品的流動(dòng)性能。經(jīng)測(cè)試，采用該工藝生產(chǎn)的合金粉末霍爾流速可達(dá)到25s/50g以下，松裝密度達(dá)到理論密度的60%以上，這些優(yōu)異特性使其在自動(dòng)送粉系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的穩(wěn)定性。特別是在選擇性激光熔化（SLM）等增材制造應(yīng)用中，這種高流動(dòng)性的粉末可確保鋪粉均勻性，大幅提高打印件的致密度和表面質(zhì)量。公司還建立了完善的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，可根據(jù)不同合金體系調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、等離子功率等關(guān)鍵參數(shù)，確保粉末性能的穩(wěn)定性和重復(fù)性。

為確保合金粉末的高純度和低雜質(zhì)含量，博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結(jié)合的先進(jìn)工藝。在真空熔煉階段，原材料在無(wú)氧環(huán)境中高溫熔化，并通過(guò)電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮?dú)猓┑淖饔孟卤黄扑槌晌⑿∫旱危�并在飛行過(guò)程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠?qū)⒀鹾�量控制�?00ppm以下，滿(mǎn)足航空航天和醫(yī)療植入體等領(lǐng)域?qū)Σ牧霞儍舳鹊目量桃�求。博厚新材料通過(guò)不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進(jìn)一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶(hù)提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品。博厚新材料緊跟智能制造趨勢(shì)，優(yōu)化合金粉末的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

材料在合金粉末表面改性領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積累，通過(guò)創(chuàng)新的包覆工藝可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。公司開(kāi)發(fā)的納米氧化鋁包覆技術(shù)，能在金屬粉末表面形成均勻致密的陶瓷保護(hù)層，使制備的涂層顯微硬度提升20%以上。在核電領(lǐng)域應(yīng)用的Zr合金粉末經(jīng)過(guò)特殊鈍化處理后，耐腐蝕性能達(dá)到行業(yè) 頭部水平。針對(duì)極端工況需求，公司還研發(fā)出多層復(fù)合包覆體系：內(nèi)層為擴(kuò)散阻擋層，中間為功能強(qiáng)化層，外層為工藝適配層，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使粉末在激光加工過(guò)程中呈現(xiàn)出梯度熔化的特性。目前，這些改性粉末已成功應(yīng)用于石油鉆探工具、化工閥門(mén)等關(guān)鍵部件，使產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。公司實(shí)驗(yàn)室配備的XPS、TEM等先進(jìn)表征手段，可對(duì)包覆層的成分、厚度進(jìn)行精確分析和控制。博厚新材料的鎳基合金粉末在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能。PTA合金粉末工業(yè)化

博厚新材料與高校合作，推動(dòng)合金粉末在增材制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用。冶煉合金粉末供應(yīng)商

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應(yīng)商信息，到生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序的操作記錄、設(shè)備參數(shù)，再到成品的檢驗(yàn)報(bào)告與流向，都被詳細(xì)記錄在案。通過(guò)這一體系，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，能夠迅速追溯到問(wèn)題產(chǎn)生的源頭，是原材料的問(wèn)題，還是生產(chǎn)工藝的偏差，亦或是檢測(cè)環(huán)節(jié)的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時(shí)解決問(wèn)題，還為公司持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的數(shù)據(jù)支持，確保合金粉末生產(chǎn)全程處于可監(jiān)控狀態(tài)。冶煉合金粉末供應(yīng)商