高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細菌、病毒、和芽孢等微生物，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無菌殘存，保障清洗后設備的衛(wèi)生狀況123。減少設備腐蝕相比傳統(tǒng)氯化法，該設備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達到良好的清洗消毒效果，還能減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低企業(yè)設備更新成本123。安全環(huán)保其以鹽和水為原料，現(xiàn)場制取高濃度次氯酸，無需運輸、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品，避免了氯氣泄露危險和相關運輸風險，使用過程中無有害氣體產(chǎn)生，對操作人員安全無害。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環(huán)境無污染，無需特殊廢水處理，符合環(huán)保要求，可有效減少企業(yè)的環(huán)境負擔123。穩(wěn)定可靠采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術，設備穩(wěn)定，濃度穩(wěn)定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續(xù)穩(wěn)定供應，保證CIP清洗工作的順利進行，減少因設備故障導致的清洗中斷和生產(chǎn)延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設的參數(shù)產(chǎn)生，濃度、pH值等可精確控制，能根據(jù)不同的CIP清洗需求和設備材質(zhì)。近年來，國內(nèi)外學者和企業(yè)對電解次氯酸水技術應用于CIP中做了大量的試驗研究，探明其在CIP清洗中的應用。德國電解次氯酸CIP脫脂

愛沙尼亞envirolyte電解水設備，安路來特次氯酸發(fā)生器是陽極電解液/陰極電解液生產(chǎn)技術向前邁出的重要一步，其特點是：·很少的維護·先進的反應器單元技術，延長了使用壽命，提高了發(fā)電機的性能?！そ档涂倱碛谐杀尽ぐ葱杞鉀Q方案·高效的環(huán)保ECA解決方案·陽極電解液500ppm-3000ppmFAC，可選擇在pH~5-7.5范圍內(nèi)調(diào)節(jié)pH值。更高的FACppm濃度可能高達6000ppm?！り帢O電解液1000ppm-3000ppm氫氧化鈉在pH>12，5-13·分離陽極電解液和陰極電解質(zhì)反應器電池技術·不太復雜·廢物產(chǎn)生量極低，小于設備容量的0.5%·使用工廠根據(jù)客戶需求和規(guī)格設置的發(fā)電機輕松生產(chǎn)陽極·簡化安裝和操作·良好組件，歐洲標準·低鹽/氯化物技術，保護客戶的腐蝕問題?！ひ子谑褂玫慕缑?，確保溶液始終在其指定的參數(shù)范圍內(nèi)，并生產(chǎn)出質(zhì)量一致的陽極電解質(zhì)和陰極電解質(zhì)?！づ鋫溥h程監(jiān)控，讓您高枕無憂。（GSM或以太網(wǎng)）因此，上述所有規(guī)格都將CIP/HD發(fā)生器定位為任何需要Anolyte和陰極電解液進行有效清潔和消毒操作的行業(yè)清洗和消毒絨毛的完美來源。德國安路來特CIP氫氧化鈉生成器所有非直接產(chǎn)品接觸表面和外表面也需要按照批準的清洗消毒程序進行清洗和消毒，頻率是至少每周一次。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設備運行的安全性。避免有害反應發(fā)生在電解過程中，陽極室和陰極室會產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物，如果這些產(chǎn)物相互混合，可能會引發(fā)有害反應。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴散和作用，避免了有害反應的發(fā)生，保證了設備和操作人員的安全。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導致的安全風險，如次氯酸分解失控等。增強設備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學穩(wěn)定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設備的穩(wěn)定運行，減少因隔膜故障導致的設備停機、泄漏等安全事故，降低了設備運行過程中的安全風險。

在食品飲料等行業(yè)的CIP清洗環(huán)節(jié)，安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術優(yōu)勢明顯。保護設備，延長使用壽命：傳統(tǒng)清洗液中的高鹽和高氯化物易腐蝕設備。而安路來特的低鹽低氯化技術，大幅降低鹽和氯化物含量，減少對金屬材質(zhì)設備的侵蝕。例如，在啤酒釀造廠，設備長期接觸高鹽氯化物清洗液，易生銹老化，使用該技術后，設備腐蝕明顯減輕，維修周期延長，從每2-3年一次大維修，變?yōu)?-6年一次，降低企業(yè)設備更換與維修成本。確保清洗效果穩(wěn)定：該技術并非降低清洗能力，而是通過精確參數(shù)控制，保障電解液穩(wěn)定生成。次氯酸與氫氧化鈉的精確配比，使CIP清洗能有效去除污垢、殺滅微生物。在食品加工廠，無論是日常污漬還是頑固的油脂、蛋白質(zhì)殘留，都能被徹底清洗，且避免因鹽和氯化物過量導致清洗過度或不均，始終保持高質(zhì)量清洗效果。符合環(huán)保與安全標準：如今環(huán)保要求日益嚴格，高鹽高氯化物排放對環(huán)境壓力大。安路來特低鹽低氯化技術產(chǎn)生的廢水含鹽、氯化物少，更易處理，符合環(huán)保排放標準。同時，操作人員接觸低鹽低氯化清洗液，健康風險降低，提升操作安全性?？傊?，安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術，在設備保護、清洗效果及環(huán)保安全方面優(yōu)勢突出除了食品和乳制品行業(yè)，次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應用還擴展到了其他領域，如畜牧養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)業(yè)種植等領域。

安路來特電解水設備能同時生成次氯酸與氫氧化鈉，為CIP清洗帶來諸多明顯好處。1.協(xié)同清潔，效果明顯氫氧化鈉作為強堿，對油脂、蛋白質(zhì)等有機污垢具有出色的皂化和溶解作用，能迅速瓦解頑固污漬，使污垢脫離設備表面。次氯酸憑借強氧化性，殺菌譜廣、速度快，可殺滅各類細菌、病毒、及芽孢，有效消除微生物污染。二者配合，先由氫氧化鈉去除污垢，再經(jīng)次氯酸消毒，實現(xiàn)深度清潔，保障設備無菌、潔凈。2.原料安全，環(huán)保無憂該設備只需鹽和水就能生成次氯酸與氫氧化鈉，避免了傳統(tǒng)清洗劑中危險化學品的使用，降低運輸、儲存風險。使用后，二者自然降解為鹽和水，無有害殘留，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保理念，減少企業(yè)環(huán)保壓力。3.精確調(diào)控，適配普遍可依據(jù)不同CIP清洗場景，精確調(diào)控次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù)，如濃度、pH值。針對不同材質(zhì)設備與污染程度，靈活調(diào)整，既能確保清洗效果，又能防止對設備的腐蝕，適用于食品、飲料、制藥等多行業(yè)的多樣清洗需求。4.操作簡便，成本降低設備自動化程度高，生成次氯酸與氫氧化鈉過程無需復雜人工操作，操作簡便。只消耗鹽和水，成本低廉。且因清洗效果好，減少設備維修、產(chǎn)品因污染造成的損失，有效降低企業(yè)綜合成本，提升經(jīng)濟效益。CIP是指不拆卸設備或原件，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法。德國安路來特CIP脫脂

次氯酸在乳制品設備的CIP清洗中也有重要應用。德國電解次氯酸CIP脫脂

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元。引入安路來特電解水設備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，設備維護費減半。從價格看，安路來特設備雖采購成本與同類相當，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢在于，簡化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時間長，設備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠超采購成本。優(yōu)勢明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強市場競爭力德國電解次氯酸CIP脫脂