五金沖壓模具加工工藝分類

   目前按完成工序的性質分類，包括沖裁模、彎曲模、拉深模等；按工序的組合程度分類，包括單工序模、級進模、復合模等；按自動化程度分類，包括全自動模、半自動模、手動模；按模具材料分類，包括聚氨酯橡膠模、鋼模等；……看你從哪個角度說。如果是按第一種分類，具體包括沖孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。 華諾機械設備以精良的產品品質和優(yōu)先的售后服務，全過程滿足客戶的高品質需求。聊城五金沖壓模具

華諾小編補充：正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結構不同，所以定位零件的種類很多。設計時應根據毛坯形式、沖壓拉伸模具結構、零件公差大小、生產效率等進行選擇。

1、側刃

  在級進模中，常采用側刃控制條料步距，從而達到準確定位的目的。側刃實質上是裁切邊料凸模，通過側刃的兩側刃口，切除條料兩側邊緣部分材料，形成一臺階。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進的距離為切去的長度。當材料送到切料后形成的臺階時，側刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成；

2、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內孔與外輪廓的位置精度要求；

3、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側導料板，沿著設計的送料方向導向送料，為使條料靠緊一側的導料板，保證送料的精度，可采用側壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品，在模具中材料可用壓邊圈定位。 聊城五金沖壓模具華諾機械為客戶服務，要做到更好。

為保證條料的正確送進和毛坯在沖壓拉伸模具中的正確位置，沖裁出外形完整的合格零件，模具設計時必須考慮條料或毛坯的定位。下面來看一下沖壓拉伸模具定位方式的選擇。

  1.擋料銷

  擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。國家標準中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距，特點是結構簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱，常用的結構有圓形和鉤形擋料銷?；顒訐趿箱N常有于倒裝復合模中。始用擋料銷用于級進模中開始定位；

  2.導正銷

  在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時，對于工步數較多、零件精度要求較高的級進模，應在條料兩側的空位處設置工藝孔，以供導正銷導正條料使用。此時，導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上；

我們通過上文了解到拉伸模具在設計時不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產品。

  解決辦法：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

  4、拉伸系數m

  拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。

  影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數m的計算和選用原則一般都從各種沖壓手冊中尋找。因為書中介紹的很詳細。

  解決辦法：材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重！比較好在選擇拉伸系數m時找同事商談和驗證一遍。

  5、加工油的選擇

  加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

  解決辦法： 遇到拉伸拉裂時，切記在凹模上涂潤滑油，工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。 華諾機械實力雄厚，產品質量可靠。

沖壓拉伸模具根據工序組合程度分類：

  1.沖裁間隙：

  1.定義：沖裁間隙是指凸，凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示，雙面間隙常用“Z”表示。

  2.間隙對沖裁件，沖裁力和模具壽命的影響：

  （1）。間隙對沖裁件斷面質量的影響：當間隙過小時，在產品上下裂紋中間產生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶，在端面出現擠長的毛刺。

       當間隙過大時，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大，毛刺大而厚難以去除，

  （2）。間隙對尺寸精度的影響：

  當間隙較大時，沖裁完後因材料彈性恢復使落料尺寸大於凹模尺寸，沖孔孔徑小於凸模直徑。

  （3）。間隙對沖裁力的影響：

  當間隙小於合理間隙時，沖裁力會增大。

  （4）。間隙對模具壽命的影響：

  為了提高模具壽命，一般采用較大模具間隙值。

  3.間隙放置原則：

  由於沖裁凸。凹模之間存在間隙，所以沖出的產品帶有錐度。根據沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同，制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進行模具間隙的放置。 華諾機械深受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。聊城五金沖壓模具

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    沖壓模具各部件在設計上的要求為了保證生產正常，減少因沖壓模具缺點不安全因素帶來的麻煩，下面提出沖壓模具在設計上的要求。1.沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現斷裂情況。2.沖壓模具中的定位零件設計要便于操作，采用合理的定位方式。3.壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。4.導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。5.沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應以能夠方便出零件為標準。6.緊固件的設計應考慮到操作方便以及避免碰傷的安全因素。 聊城五金沖壓模具

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