隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對加工零部件的精度要求越來越高，產(chǎn)品加工形狀、加工工藝要求更高，很多零部件原來是分開加工的，由于多次裝夾，零部件的公差難以保證，越來越多的零部件要求一次裝夾完成全部工序的加工，普通的設(shè)備已無法滿足加工需求。如現(xiàn)有的立式加工中心只能對一個面進行加工，而另外四個面需要在臥式加工中心上進行加工，需要二次裝夾，既影響加工效率，又影響加工精度?，F(xiàn)有的立臥兩用復(fù)合加工中心是一個立式加工中心和一個臥式加工中心的組合，設(shè)備成本高，機床體積大，設(shè)備的行程大，并且機床加工的時候，立式加工中心和臥式加工中心跟零部件相互干涉，影響加工，加工零部件的大小也有很大的限制。 蘇州哪里有立臥復(fù)合加工中心廠家？江蘇大規(guī)模立臥復(fù)合加工中心聯(lián)系人

一種立臥復(fù)合加工中心，包括：床身；工作臺，設(shè)置在床身上，工作臺用于夾持工件；立式加工裝置，可移動地設(shè)置在床身上，以加工工作臺上的工件；臥式加工裝置，可移動地設(shè)置在床身上，以加工工作臺上的工件，臥式加工裝置和立式加工裝置分別位于工作臺的兩側(cè)。

進一步地，床身具有兩兩相互垂直的x、y、z三個方向，立式加工裝置包括：滑鞍，可移動地設(shè)置在床身上，滑鞍可沿x方向移動；立柱，可移動地設(shè)置在滑鞍上，立柱可沿y方向移動；立式加工部，設(shè)置在立柱上，立式加工部用于加工工件。 上海大規(guī)模立臥復(fù)合加工中心代理立臥復(fù)合加工中心價格多少？

立臥兩用復(fù)合加工中心，其特征在于，包括：床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒拥目壳盎剞D(zhuǎn)工作臺，所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件裝夾平臺；

立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒拥腪向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。所述第二回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺箱體和設(shè)置于所述工作臺箱體的電機輸出軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺通過伺服電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)，所述伺服電機的輸出端通過RV減速器連接所述電機輸出軸，所述電機輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。

一種立臥復(fù)合多軸數(shù)控 加工中心，其采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu)，一臺機器即可對工件的橫向和縱向位置進行加工，中途無 需停機拆卸，可節(jié)約拆裝時間和加工效率，降低加工成本。該立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心包 括臥式主軸和立式主軸，其存在的主要缺陷是，臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行 不同方向的加工，即臥式主軸工作時，立式主軸則處于停機狀態(tài)，而立式主軸工作時，臥式 主軸則處于停機狀態(tài)，而且工件拆裝與加工不能同時進行，必須先將工件安裝到工作臺上 才能對其進行加工，因而其加工效率仍待提高。 立臥復(fù)合加工中心型號推薦。

立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,其采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺機器即可對工件的橫向和縱向

位置進行加工,中途無需停機拆卸,可節(jié)約拆裝時間和加工效率,降低加工成本。該立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心包括臥式主軸和立式主軸,其存在的主要缺陷

是,臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行不同方向的加工,即臥式主軸工作時,立式主軸則處于停機狀態(tài),而立式主軸工作時,臥式主軸則處于停機狀態(tài),

而且工件拆裝與加工不能同時進行,必須先將工件安裝到工作臺上才能對其進行加工,因而其加工效率仍待提高。 江蘇哪里有立臥復(fù)合加工中心？南京質(zhì)量立臥復(fù)合加工中心設(shè)備銷售

立臥復(fù)合加工中心如何選擇？江蘇大規(guī)模立臥復(fù)合加工中心聯(lián)系人

復(fù)合加工工藝要點總結(jié)

?防止加工中出現(xiàn)干涉

由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能，使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu)，顯得較為龐大。在加工零件時，必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺（或轉(zhuǎn)盤）產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是，應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺（或轉(zhuǎn)盤）和機床銑削主軸準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)模型，運行數(shù)控加工程序，檢查刀具軌跡是否過切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整，通過加長刀具刀桿的長度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動行程空間。

江蘇大規(guī)模立臥復(fù)合加工中心聯(lián)系人

蘇州市益五機械科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來蘇州市益五機械科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！