FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號(hào)，這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺(tái)DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機(jī)和AICZ傳感器，實(shí)現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。

此外蘇州益五機(jī)械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊，縮短加工循環(huán)時(shí)間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定。另外***交換和工作臺(tái)移動(dòng)的重疊：通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺(tái)、附加軸的同時(shí)動(dòng)作，縮短加工循環(huán)時(shí)間。 快速解讀慢走絲設(shè)別。園區(qū)什么叫慢走絲設(shè)備選哪家

切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

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   蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高運(yùn)轉(zhuǎn)率體現(xiàn)在其可以利用高可高興的自動(dòng)穿絲，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的無人運(yùn)轉(zhuǎn)；利用消耗品管理功能和維護(hù)向?qū)Чδ?，協(xié)助提倡維護(hù)生產(chǎn)和質(zhì)量信息的管理工具；

以上是發(fā)那科慢走絲設(shè)備的優(yōu)勢解讀，您了解了嗎？

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備，發(fā)那科先進(jìn)的CNC：配備IHMI及10.4寸彩色液晶顯示屏：

采用IHMI，畫面只管，操作方便，使用編程、安排、加工等操作更加容易，平面液晶顯示屏設(shè)計(jì)，可有效提高耐切削液性能。

操作面板：調(diào)整MDI的鍵位，提與高操作性，新操作面板的外觀設(shè)計(jì)與CNC相統(tǒng)一。

進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的操作性：從編程到維修作業(yè)，都簡便易用的操作畫面：NC操作畫面：聚合編程、安排、加工等功能的操作畫面更加直觀的圖形化表示：機(jī)械動(dòng)作設(shè)定畫面：可以設(shè)定適合加工內(nèi)容的加工模式，節(jié)能設(shè)定等操作；恢復(fù)畫面：顆方便的進(jìn)行ROBODRILL原有的磚塔恢復(fù)和電機(jī)原點(diǎn)恢復(fù)等維修作業(yè)。

慢走絲設(shè)備型號(hào)參數(shù)。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。

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慢走絲加工特點(diǎn)

(2)防電解(BS)脈沖電源

  低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題

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