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慢走絲加工特點

表面質(zhì)量

  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

  先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高。

張家港求購慢走絲設(shè)備進口慢走絲設(shè)備型號參數(shù)。

    設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS標準）：X軸的定位精度：±；X軸的重復(fù)定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復(fù)定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復(fù)定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，）上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu)：**度質(zhì)量鑄鐵床身；錐度機構(gòu)；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；先進電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng)；。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備的節(jié)能技術(shù)，可以實現(xiàn)良好的電源再利用技術(shù)，自1994年期開始采用電源再利用技術(shù)，回收電機減速時收集到的電能你，再利用到**設(shè)備上。

發(fā)那科公司有著充實的維護服務(wù)體系，提供短期的培訓(xùn)以及各種實例陳谷，可以在短期內(nèi)掌握復(fù)雜件的加工編程。

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快速解讀慢走絲設(shè)別。

FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號，這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機和AICZ傳感器，實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進行快速進給和切削進給的重疊，縮短加工循環(huán)時間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定。另外***交換和工作臺移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作，縮短加工循環(huán)時間。

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（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工意義重大。

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