為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應(yīng)用戶和市場(chǎng)的需求，力達(dá)機(jī)床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。

  雙工位同時(shí)裝夾兩個(gè)同等加工要求的零部件，一次性加工動(dòng)作實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕?jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號(hào)的加工中心機(jī)型，和不同型號(hào)的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 雙主軸加工中心是什么呀？南通品質(zhì)雙主軸加工中心好的公司

雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對(duì)甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個(gè)端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對(duì)各個(gè)孔逐個(gè)鏜削，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工精度難以達(dá)到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。

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雙主軸立式加工中心其特征在于通過(guò)電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過(guò)濾系統(tǒng)以及外防護(hù)，構(gòu)成一整的數(shù)控機(jī)床，三坐標(biāo)進(jìn)給單元有三個(gè)互相垂直的數(shù)控直線軸，X軸是使Y軸、Z軸左右移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整，Y軸是使Z軸前后移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整，Z軸是使刀具上下移動(dòng)的數(shù)控直線軸，以實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件的切削，旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于Z軸，使工作臺(tái)沿B軸回轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。

雙主軸加工中心：機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的刀庫(kù)與工作臺(tái),機(jī)架設(shè)有水平伸出的一根懸臂,懸臂上設(shè)有一對(duì)液壓缸,兩液壓缸的液壓軸末端可安裝從刀庫(kù)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的刀具;懸臂的正下方設(shè)有所述工作臺(tái),工作臺(tái)由下至上依次包括底板,支撐塊,旋轉(zhuǎn)臺(tái),裝夾臺(tái);底板為一塊平整的鋼板;支撐塊包括靠前圓柱部和第二圓柱部,靠前圓柱部直徑大于第二圓柱部且靠前圓柱部底端面開(kāi)設(shè)有圓形腔體,第二圓柱部頂端面的邊緣上設(shè)有一圈橫截面呈半圓形的凸環(huán),凸環(huán)的圓弧頂部朝旋轉(zhuǎn)臺(tái)外側(cè),支撐塊上還設(shè)有貫穿靠前,二圓柱部的位于其軸線處的通孔,通孔與所述圓形腔體聯(lián)通.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,成本低廉,加工連續(xù)性好,誤差積累小,加工效率高. 雙主軸加工中心的區(qū)別是什么？

    雙主軸中心優(yōu)點(diǎn)：對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來(lái)發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的。在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮。 江蘇雙主軸加工中心廠家。無(wú)錫品質(zhì)雙主軸加工中心咨詢

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一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a1和主軸b2，所述主軸a1和主軸b2位于主軸座3上，刀庫(kù)4位于主軸a1和主軸b2上方，刀庫(kù)4內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤(pán)5，主軸a1、主軸b2與刀盤(pán)5之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手6，通過(guò)換刀機(jī)械手6實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a1、主軸b2上刀具的更換，主軸a1和主軸b2的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具7，所述主軸a1、主軸b2、換刀機(jī)械手6、移動(dòng)夾具7與智能控制系統(tǒng)連接。

兩個(gè)所述夾持部間距與主軸a1和主軸b2間距相同，所述主軸a1和主軸b2連接間距自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置，兩個(gè)所述夾具間距與主軸a1和主軸b2間距理論相同，如有偏差，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量并補(bǔ)償?shù)郊庸こ绦蛑校瑫r(shí)保證兩個(gè)加工工件的質(zhì)量。

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