修理方法

閥門的修復(fù)一般根據(jù)損壞情況可采取修理或更換零、部件的方法。

1、閥體與閥蓋的缺點，一般采用焊補的方法。

2、閥桿的修理是將磨損處堆焊相應(yīng)金屬，然后車削并熱處理和磨光；閥桿螺母，通常采用銅合金或球鐵材料，視螺紋磨損情況應(yīng)予更換。

3、填料室中的填料應(yīng)定期更換，填料室表面經(jīng)過使用后，會有腐蝕現(xiàn)象或雜物粘附，應(yīng)清洗擦拭，打磨修光，再加入少許潤滑油，均勻地裝入新填料。

4、密封面如有嚴(yán)重刻痕或磨損，應(yīng)加工一層再經(jīng)研磨；也可堆焊，再加工后研磨；微小的刻痕也直接研磨。                     

  在線研磨可以借助于閥門中法蘭螺栓孔固定研磨機構(gòu)，也可以采用G型夾具將研磨機構(gòu)固定于法蘭上。

  在線研磨機構(gòu)根據(jù)需要可以安裝在任意的工作方向上，但發(fā)生倒裝情況時，應(yīng)設(shè)計彈簧機構(gòu)保證研磨密封面上的正壓力。 閥座 閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗 細 精的工藝標(biāo)準(zhǔn) 更換平板 研磨砂紙時 先將研 磨工具全部提出 以防螺帽等雜物 掉進閥殼內(nèi)。新疆日本工裝閥門檢修

研磨機構(gòu)可以設(shè)計成手動或電動的結(jié)構(gòu)。

5、密封圈根部泄漏，如系螺紋連接，可將螺紋用四氟乙烯生膠帶填充；對于固定密封圈，生膠帶可放在密封圈底部再壓緊，放入部位要注意清潔；對于錐面密封的關(guān)閉件分別修復(fù)后應(yīng)相配研磨。

6、閥門零部件修復(fù)后組裝時，要注意不可擦傷密封面和閥桿表面；板緊螺栓時，一定要對稱均勻；墊片和螺栓比較好涂上機器調(diào)和的石墨粉，以便下次拆卸；同時，不要將關(guān)閉件關(guān)死。組裝完畢后，要重新進行密封性和強度性能試驗，對于安全閥和減壓閥還應(yīng)進行定壓調(diào)試試驗。試驗介質(zhì)一般用常溫清水（可配防腐劑）試驗，重要的閥門可用煤油；安全閥定壓試驗可用氮氣等穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或水代替；隔膜閥可用空氣試驗。試驗壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；對于公稱壓力PN=4-320公斤力/厘米2的常用壓力的閥門，其強度試驗壓力PS=1.5PN,密封試驗壓力P=PN。 電站 閥門檢修哪家省錢組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防 漏裝、錯裝 。

（3）閥體泄漏及原因

閥體泄漏可發(fā)生在除填料及法蘭密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由閥門生產(chǎn)過程中的鑄造、鍛造或焊接缺 陷所引起的，如鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組 織、夾渣等缺 陷，焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺 陷。

   而腐蝕介質(zhì)的輸送，流體介質(zhì)的沖刷也可造成閥門各部位的泄漏。腐蝕主要以均勻腐蝕和浸蝕或氣蝕的形式存在。

A 均勻腐蝕

均勻腐蝕是由環(huán)境引起的，凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面，皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同，經(jīng)歷同一時間，金屬厚度的減薄也相同。閥門外壁一層層地腐蝕脫落，***造成大面積穿孔。

B 浸蝕或氣蝕

浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動所引起的。高速輸送的液體壓力會明顯下降，當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時，液體就會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，形成無數(shù)個氣泡。這種氣泡存在的時間有限，一到高壓區(qū)，氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過程中便會產(chǎn)生對閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動，同時把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時間的推移，形成了腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏事 故發(fā)生。

預(yù)防和排除方法z〈1〉缸體和缸蓋正式使用前,應(yīng)按規(guī)定進行試壓,對使用過程中,產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進行修補,無法修補的應(yīng)予更換,(2)0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換，(3)活塞桿彎曲應(yīng)及時矯正,活塞桿磨損應(yīng)進行修復(fù),無法修復(fù)的應(yīng)予更換,(4〉動缸底調(diào)節(jié)螺母,調(diào)整活塞桿工作行程,(5)墊片和填料處出現(xiàn)的故障,按本節(jié)二、三段方法處理,〈6〉氣動或液動介質(zhì)未進入缸體前,應(yīng)有過濾機構(gòu),過濾機構(gòu)應(yīng)完好,運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求,對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體,應(yīng)進行修復(fù),無法修復(fù)時,應(yīng)予更換,(8〉活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固,有防松件,對磨損必應(yīng)進行修復(fù),對容易松動的可采用粘接或其他機械固定方法,〈9〉氣竊、被動裝置裝配要正確,缸體、活塞、活塞桿與閥門|填料函應(yīng)同心,活塞與活塞桿應(yīng)垂直,活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計要求,(10)缸體脹犬,活塞損壞后應(yīng)進行重新鑲套和修復(fù),無法修復(fù)的要更換,〈11)缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后,應(yīng)及時更換,〈12)引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定,符合要求,(13)氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應(yīng)完好,其信號指示應(yīng)與實際動作狀態(tài)相符,〈14〉填料壓緊適當(dāng),如果壓得太緊,應(yīng)適當(dāng)放松一些。組裝時，要清理好驗收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，，以防 漏裝、錯裝 。

2、流體壓力產(chǎn)生的特點

（1）氣體壓力產(chǎn)生的特點

A 分子撞擊速度越大，壓強越大。

B 單位時間內(nèi)撞擊到容器壁表面上的分子數(shù)目越多，壓強就越大。

  說明：在一定溫度下氣體的壓強只和單位容積內(nèi)的分子數(shù)有關(guān)，而不管氣體的種類。

（2）液體壓力產(chǎn)生的特點

根據(jù)分子運動論又可知，在分子間有著作用力。液體受壓時，分子間距減小，分子間產(chǎn)生斥力，就表現(xiàn)為壓力，即壓力的表現(xiàn)形式為要求膨脹的能。

液體的壓力產(chǎn)生還有一個液柱高度產(chǎn)生的位置能，位置能在存在液柱高度的同時是始終存在的，不能消除。

3、流體泄漏的原因

①氣體泄漏的原因：外界撞向泄縫處的分子數(shù)少于內(nèi)側(cè)的。

②液體泄漏的原因：密封面存在大于分子直徑的間隙，在分子間斥力下液體分子擠出間隙產(chǎn)生泄漏。

③宏觀密封與微觀密封對密封副的不同要求：前者允許為“迷宮式”密封，而后者是真正的“零泄漏”。例如微泄漏檢測。

④“光整密封”與“損傷密封”：前者要求高精度且要防止擦傷，后者允許通過可預(yù)知損傷達到密封效果，后者使設(shè)計選擇范圍擴大，加工費用降低，產(chǎn)品成本下降。

⑤接觸密封機理 閥座 閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗 細 精的工藝標(biāo)準(zhǔn) 更換平板研磨砂紙時 先將 研磨工具全 部提出 以防螺帽等雜物 掉進閥殼內(nèi)。沃克閥門檢修銷售電話

組裝時，要 清理好 驗收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防漏裝、錯裝。新疆日本工裝閥門檢修

預(yù)防和排除方法z(1)密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定,〈2〉密封圈堆焊或焊接連接不良,應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊,堆焊處無法補焊時,應(yīng)***原堆焊層,重新按規(guī)范堆焊和加工,(3)用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清 洗,更換損壞的螺釘、壓圈,研磨密封圈與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕、損壞較大的,可用焊接、

粘接等方法修復(fù),(4〉密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù),無法修復(fù)時,應(yīng)更換密封圈。

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：其原因有： 〈1〉操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂,(2)關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落,(3)選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。 新疆日本工裝閥門檢修

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