了378.5kW·h/t,節(jié)電率28.61%。加上空爐升溫的節(jié)電數(shù)據(jù),總節(jié)電率在30%以上。此外,由于爐膛長度增加,爐底面積加大,因而提高了生產(chǎn)率。山西長治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進行過一次節(jié)能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結(jié)構(gòu)。2007年12月我們采用纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯對其進行了又一次改造。改造前后對同一工件、同一工藝處理的實際能耗測試結(jié)果如下:(1)改造前的測試 改造前因為電控柜未裝電度表,所以采用了通斷時間計算法。l句止的熱導(dǎo)率比堆砌結(jié)構(gòu)小20%左右,其絕熱效果優(yōu)于堆砌爐襯。閔行區(qū)綜合爐襯料圖片

(2)堆砌爐襯的抗剝落性和抗風蝕性層鋪爐襯。堆砌爐襯的主要缺點是不能按爐襯的溫度分布選用不同的纖維材料,因此筑爐成本高。模塊爐襯也稱為組件爐襯,它實際上是預(yù)制的模塊(組合件)構(gòu)成。主要優(yōu)點是安裝迅速、維修方便。標準模塊通常為300漢300mm,厚度依熱計算要求而定,一般以100~300nm之間為多。近年發(fā)展起來的預(yù)制組件(模塊)種類繁多,其荃本的結(jié)構(gòu)形式有疊砌式、U型折疊式、層疊式、魚鱗式、手風琴折疊式和真空成型外殼式。疊砌式組件實際是堆砌爐襯的小型摸塊化。`已由纖維毯或氈的方塊做成,采用耐火膠泥粘結(jié)與金屬夾具緊固相結(jié)合的方法將其固定在多孔金屬網(wǎng)支撐板_L。安裝時采用卡、焊接和螺絲聯(lián)接等方法固定在爐殼}:。對于高溢爐窯,為了經(jīng)濟地滿足爐窯節(jié)能要求,可將組件做成復(fù)合型。閔行區(qū)綜合爐襯料圖片因此,在錨固件暴露于火焰的地方要拈貼或涂抹一層耐火纖維,以防燒損并減少散熱。

鋁纖維制品,爐溫750一1000℃采用甲級天然料纖維制品,爐溫在750℃以下采用乙級天然料纖維制品 [5]。超輕質(zhì)粘土磚性能優(yōu)良,過去由于價格貴,應(yīng)用受到限制。81年開始,唐山市保溫材料廠**工藝,利用廉價原料,使價格大幅度降低,T一3型磚價格降到0.38~0.42元/塊,這就使這種耐火材料在節(jié)能爐襯的選材方面,有了競爭能力。我們不妨用超輕質(zhì)磚組成爐襯組合,進行分析比較。礦渣棉容重輕,導(dǎo)熱系數(shù)小,界面溫度可以用到700℃,是一種比較理想的背襯材料?？墒菄鴥?nèi)目前尚沒有適合爐襯用的質(zhì)量制品。據(jù)說南京地區(qū)正在試制。一旦這種制品批量生產(chǎn),應(yīng)該優(yōu)先用作背襯材料。

堆砌爐襯又稱疊砌爐襯,是將耐火纖維毯切成長方形,與爐殼面成直角疊砌,并用耐熱鋼釬穿入毯中,固定在爐殼仁。纖維毯被斷的端部對齊成平面組成爐襯熱面,由毯一r的寬面構(gòu)成爐襯厚度。為避兔在過程中因纖維毯l均熱收縮而形成從熱面至冷面的熱流通道,可采用預(yù)壓縮安裝,壓縮率一般為25%,以提高纖維爐襯的整體強度并抵消應(yīng)用過程中的收縮。堆砌爐襯主要優(yōu)點 [4]（1）金屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵時受熱過程中纖維的劣化儀發(fā)生在熱面端部,而不是沿整塊纖維毯面積方向同時劣化。因此,堆砌爐襯一般比同種纖維材料的層鋪爐襯使用溫度提高50~100℃。貼面爐襯是在業(yè)已砌筑的耐火磚、澆注耐火材料、可塑料等爐襯_仁再鑲貼一層耐火纖維爐襯。

應(yīng)用：**于熔化各類高合金鋼、碳鋼、高錳鋼、工具鋼和不銹鋼等。尖晶石型爐襯材料成分：尖晶石礦物具有類質(zhì)同象的特征，品種多，成分復(fù)雜。常見的尖晶石有鎂鋁尖晶石（MgO·Al?O?）、鐵鋁尖晶石（FeO·Al?O?）等。特性：鎂鋁尖晶石系材料的耐火度高，熱膨脹系數(shù)小，高溫下的熱穩(wěn)定性好，抗堿性爐渣侵蝕的能力強。結(jié)合了氧化鋁和氧化鎂的優(yōu)點，避免了其缺點。應(yīng)用：是大型中頻爐襯及高溫爐襯的發(fā)展方向，也廣泛應(yīng)用于煉鋼用感應(yīng)電爐。已由纖維毯或氈的方塊做成,采用耐火膠泥粘結(jié)與金屬夾具緊固相結(jié)合的方法將其固定在多孔金屬網(wǎng)支撐板_L。閔行區(qū)綜合爐襯料銷售廠家

故熱面連接宜采用搭接或鋪瓦連接。其中高溫爐以鋪瓦連接更適宜。閔行區(qū)綜合爐襯料圖片

北京新型建筑材料廠從瑞典引進成套技術(shù),按德國標準生產(chǎn),以玄武巖為主要原料的巖棉制品,保溫性能優(yōu)良,界面溫度可用到600℃,特別是其制品質(zhì)量好,也是較為理想的背襯料。海拉爾牧業(yè)機械總廠75kW井式爐該爐是由原仿蘇ш-55井式爐改制的,加深了爐膛,加大了功率。雖可用于生產(chǎn),但爐溫不均勻,能耗也大。2001年進行改造,采用了纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯,同時采取了其他一些技術(shù)措施,如電阻絲均勻布置、保溫層多層結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面涂高溫涂料等,取得了良好效果。在生產(chǎn)331件護刃器梁時進行了實測,結(jié)果,空爐升溫時比改造前節(jié)電50.3%,保溫階段節(jié)電13.6%,綜合考核節(jié)電35% [4]。閔行區(qū)綜合爐襯料圖片

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