精密磨削技術-電解在線砂輪修整技術(ELID)對于精密零件的加工生產，精密磨削技術是必不可少的。在半導體/LCD、MLCC和新能源電池等領域中，精密元件的使用率很高。常見的磨削技術的問題是，必須根據磨削后的弓形磨損量繼續(xù)修整，這給保持同等質量帶來了困難，因為表面狀況會發(fā)生細微變化。簡而言之，ELID磨削技術是一種在不斷修整的同時進行拋光的技術。微泰采用了高精度的磨削技術，這些技術都以ELID技術和專有技術為基礎，在這種技術中，我們生產的產品具有高精度、平坦度和高質量，這是很難生產的。真空板ELID磨削技術ELID磨削技術（真空板）。利用電解在線砂輪修整技術(ELID)，提高真空吸附板、刀片的表面粗糙度，減少研磨時的毛刺，減少手動調節(jié)提高作業(yè)自動化。400mm見方的真空板平面度可達5um。對于大件產品的加工，大件產品的模具制造費用很高，激光超精密加工不需任何模具制造。代工超精密真空板

在過去相當長一段時期，由于受到西方國家的禁運限制，我國進口國外超精密機床嚴重受限。但當1998年我國自己的數(shù)控超精密機床研制成功后，西方國家馬上對我國開禁，我國現(xiàn)在已經進口了多臺超精密機床。我國北京機床研究所、航空精密機械研究所（航空303）、哈爾濱工業(yè)大學、科技大學等單位現(xiàn)在已能生產若干種超精密數(shù)控金剛石機床。北京機床研究所是國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一，研制出了多種不同類型的超精密機床、部件和相關的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密車床數(shù)控系統(tǒng)、復印機感光鼓加工機床、紅外大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國際先進水平。自動化超精密機器人零件超精密激光切割的切縫小、變形小、切割面光滑、平整、美觀，無須后序處理。

精密機械精密機器的設計目的是制造具有極高精度和嚴格公差的零件。這些機器利用先進的控制系統(tǒng)，在計算機數(shù)控 (CNC) 技術的指導下，執(zhí)行精確的切割、銑削、車削或鉆孔操作。常見的例子包括數(shù)控銑床、數(shù)控車床和走心式車床。精密制造精密制造是指整個制造業(yè)用于生產高精度零部件的一系列實踐和流程。這種方法包括使用精密機器、嚴格的質量控制措施和先進技術，以確保產品始終滿足精確的規(guī)格，并盡量減少差異。CNC制造CNC 制造涉及使用計算機數(shù)控 (CNC) 機器，這些機器經過編程以高精度和高效率執(zhí)行指定操作。該技術簡化了生產過程并提高了制造零件的質量。

微泰半導體流量計精密元件半導體流量計的精密組件，可精確測量半導體制造過程中使用的各種氣體和液體的流量，并提供實時數(shù)據來嚴格控制該過程。由主體（Body）、葉片(impeller)、鎢軸和釬焊軸組成。鋁、不銹鋼（SUS304、SUS316）、聚甲醛（POM）、可采用聚醚醚酮(PEEK)材料加工，提供1/2"、3/4"、1"、11/4"尺寸。模組型產品尺寸：1/2英寸、9/4英寸、1英寸、11/4英寸材料:AL6061,SUS304,SUS316,POM,PEEK零件包括：主體、葉片、鎢軸和釬焊軸。半導體流量計適用于半導體設備的流量計，具有高精度的流量檢測功能，能夠承受從低到高的溫度變化，并能將傳感器和轉換器等部件降到比較低，從而提高空間利用率。超精密加工精細的品質，能大幅提升許多高科技工業(yè)的設計與技術，進而提升產品的競爭力。

微泰利用先進的飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨有ELID（電解在線砂輪修正技術），飛秒激光拋光技術，生產各種超精密零部件。用于半導體加工真空板薄膜真空板倒裝芯片工藝真空塊MLCC貼合用真空板薄膜芯片粘接工具，鏡頭模組組裝治具。用自主自主技術，飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)，加工出來的微孔不同于連續(xù)波激光，納秒激光，皮秒激光加工出來的微孔，平整，熱變形和物理變形很小，可以做到，1.孔徑至少為20微米2.能夠加工MIN0.3微米孔距3.MLCC貼合真空板4.在一塊真空板上，能夠處理多達八十萬個孔5.各種形狀的孔6.同一截面的不規(guī)則孔7.可混合加工不規(guī)則尺寸的孔有問題請聯(lián)系，上海安宇泰環(huán)?？萍加邢薰境芗庸な菫榱诉m應核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等技術的需要而發(fā)展起來的精度極高的一種加工技術。自動化超精密鏡頭夾持器

超精密激光可以高效實現(xiàn)微米級尺寸、特殊形狀、超精度的加工，材料表面無熔化痕跡，邊緣光滑無飛濺物。代工超精密真空板

超精密加工技術在制造業(yè)中的應用，主要包括以下幾個方面：1.光學元件加工：如鏡頭、反射鏡等，要求表面粗糙度極低，形狀精度高。2.電子器件加工：如硬盤驅動器的磁頭、微型傳感器等，對尺寸和形狀精度有極高要求。3.生物醫(yī)療領域：如微型醫(yī)療器械、人工關節(jié)等，需要高精度加工以滿足嚴格的生物兼容性要求。4.航空航天領域：如衛(wèi)星部件、發(fā)動機葉片等，需要承受極端環(huán)境，對材料加工精度有嚴格要求。5.新材料研發(fā)：如超導材料、納米材料等，加工過程中需保持材料的特殊性能。超精密加工技術對設備、材料和工藝都有極高的要求，是推動行業(yè)發(fā)展的關鍵技術之一。代工超精密真空板