3D打印不同應用目標對材料性能的要求：3D打印的四個應用目標：概念型、測試型、模具型、功能零件，對成型材料的要求也不同。概念型對材料成型精度和物理化學特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。測試型對于成型后的強度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。如果用于裝配測試，則要求成型件有一定的精度要求。模具型要求材料適應具體模具制造要求，如強度、硬度。如對于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。功能零件則要求材料具有較好的力學和化學性能。耐用性尼龍材料是3D打印的一種材料。概念建模3D打印材料售價

耐高溫的3D打印材料都包括什么?PAEK具有高熔點(343°C)和優(yōu)異的力學性能，生物相容性也十分出色，是目前研究較熱的3D打印材料，純PEEK的楊氏模量是3.86±0.72GPa，經碳纖維增強后可達21.1±2.3GPa，與人骨的楊氏模量更為接近，可以有效避免植入人體后與人骨產生的應力遮擋以及松動現(xiàn)象，是一種理想的骨科植入物材料。其耐熱性、耐水性、耐溶劑性、電絕緣性好，耐放射性是塑料中要好的，氧指數(shù)較高，燃燒時產生的煙少且無毒。PEKK（聚醚酮酮）PEKK的性能依所用單體酰氯的不同而有所差異。制鞋領域3D打印材料代理廠家3D打印陶瓷材料應用于生物等行業(yè)。

3d打印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。較常用的光敏樹脂、PLA、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發(fā)劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，可用于制作強度高、耐高溫、防水材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。

3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料，先進的3D打印材料制造商使用回收聚碳酸酯開發(fā)了一款名為Polymaker?PC-r的聚碳酸酯線材。其原材料來自含有高純度聚碳酸酯的19升水桶。負責將塑料廢料與原生材料混合，生產再生聚碳酸酯基料。隨后該基料通過擠出工藝制成線材，成為應用于電子、汽車等行業(yè)的3D打印材料。該材料通過結合3D打印技術在工業(yè)規(guī)模生產中的應用，可以為期望打造更可持續(xù)供應鏈的品牌提供有力支持。與原生材料相比，由再生材料制成的線材碳足跡更少。該產品也更耐用，并且符合特定行業(yè)的要求。3d打印的材料有光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料等。

3D打印工程塑料物料性能：綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，儀表等零件。工程塑料成型性能：1.結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺點。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。3D打印感光樹脂普遍應用于印刷工業(yè)中制版、用作光致抗蝕劑、感光油墨、光固化粘合劑。精密鑄造3D打印材料型號對照表

3D打印工程塑料受環(huán)境影響較小，有良好的耐久性。概念建模3D打印材料售價

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D打印，才能具體說用到什么材料。3D打印材料一般是和具體工藝相連的，選擇不同的材料，也就決定了工藝，也就決定了工藝所帶來的限制，比方說尺寸精度、更小細節(jié)，壁厚，反之，如果知道目標成品必須要達到的尺寸精度、更小細節(jié)和壁厚，也可以反過來決定可選的3D打印材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)異特性，在航空航天、汽車、生物等行業(yè)有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發(fā)周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。概念建模3D打印材料售價