OSLO結(jié)晶機(jī)是基于流化床結(jié)構(gòu)的連續(xù)型結(jié)晶設(shè)備，由挪威人Jeremiassen于20世紀(jì)20年代發(fā)明。其**特征是通過介質(zhì)循環(huán)實(shí)現(xiàn)過飽和度控制，分為蒸發(fā)式和冷卻式兩大類，采用垂直管道連接過飽和生成區(qū)與晶體生長區(qū) [1]。該設(shè)備利用懸浮床實(shí)現(xiàn)粒度分級，可生產(chǎn)3mm以上的大顆粒晶體，適用于氯化銨、硝酸鉀等化工原料的生產(chǎn)。工作原理包含過飽和溶液通過降液管直沖器底后上升穿過晶床，使晶體在介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定生長，配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、粒度的自動化監(jiān)測?，F(xiàn)代改進(jìn)型設(shè)備配備變頻泵控制系統(tǒng)和雙程管式換熱器，保障溶液過飽和度的精確控制 [1]資源回收：能夠有效回收廢水中的有用成分。閔行區(qū)國產(chǎn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器單價(jià)

用電產(chǎn)生熱能，熱能被循環(huán)利用，熱能在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失，將蒸餾水和濃縮液的輸出熱能與原液進(jìn)行交換MVR節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項(xiàng)目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡 [1]。特點(diǎn)：黃浦區(qū)國產(chǎn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器銷售方法分離：析出的結(jié)晶可以通過過濾或離心等方法與濃縮液分離，得到固體結(jié)晶和液體濃縮廢水。

廢水蒸發(fā)結(jié)晶器是一種用于處理廢水的設(shè)備，主要通過蒸發(fā)和結(jié)晶的方式將廢水中的溶解物質(zhì)分離出來。其工作原理是利用熱能將廢水中的水分蒸發(fā)，從而使溶解在水中的固體物質(zhì)濃縮并**終結(jié)晶。工作原理加熱：廢水被送入蒸發(fā)結(jié)晶器中，通過加熱使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)：隨著溫度的升高，水分逐漸蒸發(fā)，廢水中的溶質(zhì)濃度增加。結(jié)晶：當(dāng)溶質(zhì)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，溶質(zhì)開始結(jié)晶析出。分離：結(jié)晶后的固體物質(zhì)可以通過離心、過濾等方式與液體分離，得到固體和濃縮液。應(yīng)用領(lǐng)域廢水蒸發(fā)結(jié)晶器廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1、預(yù)熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進(jìn)入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能，經(jīng)常采用列管式或板式換熱器對源液進(jìn)行預(yù)加熱。2、蒸汽壓縮機(jī)：它是MVR系統(tǒng)的**部件，它通過對二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽的熱焓，為系統(tǒng)連續(xù)提供蒸汽。根據(jù)原液的流量和沸點(diǎn)升高值等特性，可以選擇羅茨或離心壓縮機(jī)。對于沸點(diǎn)升高值較大的原液，壓縮機(jī)可以多級串聯(lián)使用。3、汽液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。對于有結(jié)晶的原液，可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計(jì)成一體，再加裝強(qiáng)制循環(huán)泵，完成汽液分離，濃縮和結(jié)晶的功能。蒸發(fā)：廢水在蒸發(fā)結(jié)晶器中加熱，水分蒸發(fā)，濃縮液體中的溶質(zhì)濃度逐漸增加。

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是通過控制溫度、壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)溶液蒸發(fā)與晶體析出的工業(yè)裝置。其**技術(shù)包含機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝等，典型應(yīng)用場景涵蓋制藥企業(yè)結(jié)晶***物生產(chǎn)工序、化工高鹽廢水處理、有色金屬冶煉廢水處置等。主要設(shè)備類型包括三效蒸發(fā)器、DTB結(jié)晶器、奧斯陸結(jié)晶系統(tǒng)，可分離氯化鈉、硫酸鈉等化工原料。生產(chǎn)企業(yè)如青島康景輝環(huán)境科技集團(tuán)有限公司通過十余年技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮至干燥全流程設(shè)備研發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備通過熱能輸入使溶液達(dá)到過飽和度，實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)結(jié)晶析出。MVR型設(shè)備采用蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽升溫增壓后循環(huán)利用，相比傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能60%以上。奧斯陸結(jié)晶系統(tǒng)通過立式雙室結(jié)構(gòu)分離蒸發(fā)與結(jié)晶過程，晶體在流化床內(nèi)持續(xù)生長。適用于發(fā)酵工業(yè)、造紙制漿、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工等多個(gè)行業(yè)的廢水治理和零排放。嘉定區(qū)耐用廢水蒸發(fā)結(jié)晶器均價(jià)

汽包、蒸汽壓縮機(jī)、漿料泵、旋流分離器、離心機(jī)等，這些附件共同協(xié)作，完成廢水的蒸發(fā)和結(jié)晶過程。閔行區(qū)國產(chǎn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器單價(jià)

循環(huán)流量：20-200m3/h [1]蒸汽消耗：0.3-0.8t/h冷卻式結(jié)晶機(jī)采用雙程管式換熱器降溫，過飽和度生成速率0.5-2.5℃/min [1]。關(guān)鍵指標(biāo)：冷卻介質(zhì)：循環(huán)水/冷凍鹽水 [1]溫降梯度：5-20℃ [1]結(jié)晶速率：50-300kg/h連續(xù)操作周期可達(dá)720小時(shí)晶體粒度CV值≤15% [1]過飽和度控制精度±0.2% [1]單位能耗比傳統(tǒng)設(shè)備***降低主要處理物料包括：無機(jī)鹽：硝酸鉀、氯化銨、硫酸鈉工業(yè)副產(chǎn)品：焦亞硫酸鈉、氯化鈣典型案例：氯化銨生產(chǎn)：單臺設(shè)備產(chǎn)能10t/d，粒度D50=3.2mm硝酸鉀結(jié)晶：冷卻式機(jī)型，晶床高度維持2.5m廢水零排放：蒸發(fā)式機(jī)組處理高鹽廢水，結(jié)晶率≥95%閔行區(qū)國產(chǎn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器單價(jià)

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