近代自動控制領域出現(xiàn)的一項高新技術。搬運機器人可安裝不同的末端執(zhí)行器以完成各種不同形狀和狀態(tài)的工件搬運工作，較大程度上減輕人力成本。倉儲機器人采用智能操作系統(tǒng)，通過系統(tǒng)指令，AGV機器人將所需貨架移動到操作人員面前以供揀選，真正實現(xiàn)“貨找人，貨架找人”的新型模式：通過先進的自動稱重拍照、多層傳送、交叉式分揀等系統(tǒng)，配置全球率先的智能機器人開展揀選配送作業(yè)，工作效率從人工分揀200至300件一整天，提升至智能機器人5000至6000件每小時，通過物流科技創(chuàng)新力量實現(xiàn)生產力翻番。智能倉儲機器人同時具有穩(wěn)定、靈活、高效、智能的特點。與傳統(tǒng)的自動化立體庫相比，以智能叉車為主要打造的自動存取系統(tǒng)柔性更高。堆垛型智能叉車市場
機器人制造商服務水平相比工業(yè)發(fā)達國家的來說還有很大差距，還需要進一步提升系統(tǒng)穩(wěn)定性以及減少機器人故障率；以電商物流為主的服務限制了倉儲物流機器人向其他行業(yè)滲透。當前中國倉儲物流機器人行業(yè)面臨的較大挑戰(zhàn)是如何解決客戶的痛點問題，如降低物流環(huán)節(jié)的勞動力成本和提高倉庫分揀效率等。因此機器人廠商所提供的產品與服務必須貼合客戶公司的實際物流需求，這既是倉儲物流機器人生產企業(yè)增強主要競爭力，也是倉儲物流機器人走向產品化的重要途徑；倉儲物流機器人企業(yè)還需繼續(xù)加強品牌建設，加大對主要零部件的研發(fā)力度，推動行業(yè)快速走向成熟。堆垛型智能叉車市場隨著近年來物流倉儲業(yè)的發(fā)展，以及智能技術的進步，搬運機器人在技術上得到很大提升的同時。
自動無人搬運車(簡稱AGV)，指裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，工業(yè)應用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。一般可透過電腦來控制其行進路線以及行為，或利用電磁軌道來設立其行進路線，電磁軌道黏貼於地板上，無人搬運車則依循電磁軌道所帶來的訊息進行移動與動作。在系統(tǒng)組成上則與多層穿梭車系統(tǒng)類似：主要包括穿梭車、換層提升機、軌道輸送線與貨架系統(tǒng)等硬件設備，以及設備調度控制系統(tǒng)WCS等軟件。
當下，工作效率低、庫存劃分混亂、盤點技術落后等問題已經不是困擾企業(yè)物流倉儲管理的難題了，技田先進的智能AGV，就能解決很多問題。很多企業(yè)都已經轉向倉儲物流智能化，像亞馬遜就采用的是AGV機器人，雖然是較早的一批機器人，但是其掃碼、稱重、分揀功能絲毫不缺，且能識別簡單的信息，實現(xiàn)線路的較優(yōu)化處理，據說每小時能達到分揀18000件的效果。更重要的是通過智能物流，提高設備技術的級別，提升自動化管理水平，實現(xiàn)AGV機器人代替人工作業(yè)的情況，這樣才能真正解決物流倉儲過程中的一些問題，才能真正實現(xiàn)智能化倉儲管理。那么，AGV小車在當下智能物流倉庫中有哪些的運用呢？“倉儲機器人”既能保證AGV的載重能力，又能實現(xiàn)AGV的多方向運動。
隨著全球工業(yè)4.0，以及智能科技時代的來臨，工廠智能化已成為不可逆的發(fā)展趨勢。同時，人力成本的上漲、企業(yè)對于各種能源、資源的巨大需求，也掀起了工業(yè)自動化設備產業(yè)的發(fā)展大潮?！皞}儲機器人”能夠在較大程度地不更改現(xiàn)場搬運條件的前提下，通過二維碼網格組成的矩陣圖，靈活地在料架底部穿梭，尋找目標貨架并將其輕松地搬運到指定位置，又能自動將其送回。在較大程度上減少施工量的同時，保證了運行穩(wěn)定性和終端工位處的高精度導航要求。目前，主流的搬運機器人還是以AGV為主。堆垛型智能叉車市場
物流機器人的工作流程，所有的叉車都由中間調度系統(tǒng)去統(tǒng)一管理。堆垛型智能叉車市場
物流機器人得到前所未有的關注是可喜現(xiàn)象，但這并不意味著中國智能物流機器人的時代已經整體到來。當下中國物流機器人領域面臨的挑戰(zhàn)其實還有不少。機器人替代人工是大勢所趨，但令人遺憾的是很多物流機器人領域較新的技術并非我國原創(chuàng)。事實上，當前我國大多數(shù)物流機器人，技術基礎比較薄弱。實際上，針對我國倉儲物流機器人當前存在的諸多問題，不過好消息在于，國家有關政策已指明了重點發(fā)展方向。其中較重要的一點就是要發(fā)展機器人共性關鍵技術，重點開展人工智能、機器人深度學習等基礎前沿技術研究，突破機器人通用控制軟件平臺、人機共存、安全控制、高集成一體化關節(jié)、靈巧手等主要技術。堆垛型智能叉車市場
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