做無塵車間還需要對地址、節(jié)能等環(huán)節(jié)進(jìn)行一定的優(yōu)化，具體如下：一、有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射品生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料。節(jié)能原則：無塵車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 二、HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。 凈化車間要根據(jù)空氣潔凈度來決定外窗的層數(shù)。福田區(qū)電子廠凈化車間聯(lián)系方式
食品無塵車間裝修工程一般包括預(yù)冷室、強(qiáng)冷室、輔助間、操作間。輔助間包括更衣間、清洗間、人員通道、物料通道（包含貨物的吹淋設(shè)施）。房間的大小根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而定，房間的高度一般控制在2.5米，過高會增加通風(fēng)設(shè)施的成本和能量的損耗。人流和物流要分開，空調(diào)系統(tǒng)以及通風(fēng)管道布局要相匹配。生產(chǎn)車間通道應(yīng)當(dāng)寬敞,采用無阻攔設(shè)計(jì),保證運(yùn)輸和衛(wèi)生安全防護(hù)。生產(chǎn)車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。生產(chǎn)車間地面應(yīng)當(dāng)平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度,不積水,在比較低處設(shè)置地漏。所以要保持清潔度。珠海百級凈化車間廠家凈化車間分為十萬級車間。
潔凈凈化車間工程的設(shè)計(jì)規(guī)劃，WOL會根據(jù)潔凈生產(chǎn)區(qū)的凈化房、輔助房、工藝管道、線路空間、車間的工序、潔凈基本的需求，對潔凈凈化車間進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃。潔凈凈化車間在工藝布局上，首先要考慮工藝的工序、流程、運(yùn)輸?shù)?；其次要考慮生產(chǎn)過程的有機(jī)整體，需要在各部門配合下順利進(jìn)行，安全和環(huán)保是凈化車間的前提。潔凈凈化工程在施工方面需要注意，凈化車間的地面一般鋪設(shè)自流平地面，非常后再黏貼PVC地板。潔凈門窗、凈化空調(diào)、各路管線、照明等都要做縫隙正面密封處理。選材的時候也要注意選擇氣密性良好的，溫濕度的變化作用下變形小的材料。潔凈凈化室內(nèi)的裝修，也要注意門窗與墻面的平整度、密封性、易清潔度、墻壁與頂棚表面要光潔、不起塵、不落灰、耐腐蝕、耐沖擊、易清潔等特點(diǎn)。潔凈凈化車間建造方面需要滿足，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)要安裝、新風(fēng)過濾箱、凈化空調(diào)高效送分口，凈化增壓箱；無塵凈化車間回風(fēng)系統(tǒng)要安裝初效過濾器、中效回風(fēng)箱、回風(fēng)口。人物進(jìn)入潔凈車間要經(jīng)過風(fēng)淋室、貨淋室，小物品經(jīng)過傳遞窗。進(jìn)入凈化潔凈區(qū)，要先經(jīng)過緩沖區(qū)、緩沖區(qū)門安裝電子互鎖，更衣室防止儲衣柜等。潔凈凈化車間內(nèi)部要安裝垂直層流工作臺、層流罩、潔凈棚、自凈器。
在空間布局中和裝修設(shè)計(jì)上，潔凈車間有較大的特點(diǎn)就是潔污分流，人員和物品都是代替通道，避免產(chǎn)生交叉污染。除此之后還要進(jìn)行風(fēng)淋室吹淋，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避免將污染物帶到潔凈區(qū)，影響空氣凈化工程的凈化效果。普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準(zhǔn)，但是潔凈室管理就明顯復(fù)雜許多。潔凈車間是在普通車間的基礎(chǔ)上，通過潔凈車間工程技術(shù)，在空氣過濾、送風(fēng)量、氣壓、人員與物品進(jìn)出管理等方面進(jìn)行嚴(yán)格處理，以保證車間室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制等在特定的范圍內(nèi)。潔凈車間對于不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能存在不同的具體要求，但按空氣等級來分，一般分為四個等級：30萬級、10萬級、萬級、百級。凈化車間布局必須滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求。
潔凈室需要將一定范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將無塵室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，通常根據(jù)實(shí)驗(yàn)室空氣中的顆粒數(shù)量，對潔凈室進(jìn)行分類。假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm，例如，1級、10級、例如100級無塵室比較大塵埃粒子數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆。如果塵粒尺寸不是0.5μm，無塵室等級應(yīng)以在一特定塵粒尺寸的級數(shù)來表示，分別分為1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，數(shù)值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。凈化車間需要做安全措施。福田區(qū)涂布廠凈化車間規(guī)格尺寸
凈化車間地面施工結(jié)束后需要進(jìn)行隔斷的安裝。福田區(qū)電子廠凈化車間聯(lián)系方式
一般車間都必須有進(jìn)出口，而進(jìn)出口也是非常容易被污染的地方，因此我們在設(shè)置潔凈車間出入口的時候要特別的注意，非常好遠(yuǎn)離其他設(shè)備，以免帶來交叉污染。每一次工作人員和物料的進(jìn)出可能都會給潔凈車間造成影響，因此，對于不同人員和物料都要有各自單獨(dú)的用于凈化的設(shè)施，不能相互使用。除此之外，我們還要對工作人員和物料的進(jìn)出口次數(shù)進(jìn)行控制。根據(jù)自己廠對潔凈車間的使用程度來劃分各個區(qū)域。當(dāng)然，規(guī)模不同的潔凈車間劃分的區(qū)域也不是完全相同的。一般會設(shè)置輔料區(qū)、合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)。如果規(guī)模大，我們還要詳細(xì)的劃分，能規(guī)避污染就規(guī)避污染。潔凈車間在使用中的要求還是很高的，因此要合理的布置車間的空間，盡量不給車間造成交叉污染，也只有這樣的潔凈車間才會提高使用效率，發(fā)揮更好的使用價值。福田區(qū)電子廠凈化車間聯(lián)系方式
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