該系統(tǒng)由投料倉(cāng)、振動(dòng)篩、除塵分離系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)等設(shè)備組成。將投料時(shí)產(chǎn)生的物料粉塵和相關(guān)設(shè)備與操作人員進(jìn)行有效隔離，從而在見機(jī)的負(fù)壓情況下將塵粉抽到過濾系統(tǒng)中，使氣體和物料分離，當(dāng)物料集聚多時(shí)，因自重落入料倉(cāng)，該設(shè)備具有易操作、易觀察、易維護(hù)等特點(diǎn)，同時(shí)保護(hù)環(huán)境與操作者的身體健康，投料站內(nèi)安裝振動(dòng)篩，在卸料過程中將物料直接篩分，達(dá)到去除大塊物料的目的，并可有效攔截異物，振動(dòng)篩用于物料的分級(jí)處理，把各種不同大小的物料分開。密封噸包投料站過濾優(yōu)化:模塊化設(shè)計(jì)，方便拆卸清洗，一次防護(hù)機(jī)制，防止運(yùn)行過程中異物進(jìn)入系統(tǒng)。低溫粉末密閉投料站哪里有
華成機(jī)械一直潛心研發(fā)和創(chuàng)新粉末輸送——鋰電材料的無(wú)塵輸送。我們的真空上料機(jī)吸取了國(guó)內(nèi)外新技術(shù)新經(jīng)驗(yàn)，通過工程師的研究，有了一套專業(yè)化的鋰電物料輸送體系，有了新的技術(shù)上的革新，使得其更加適合磷酸鐵鋰，三元材料，石墨粉，鈷酸鋰等鋰電池粉料的生產(chǎn)。華成機(jī)械真空上料機(jī)、鋰電池粉料輸送方案，已經(jīng)成功應(yīng)用在磷酸鐵鋰，石黑粉，鈦酸鋰，鈷酸鋰，三元材料等粉體物料中，輸送系統(tǒng)運(yùn)行流暢穩(wěn)定，更適用于鋰電物料的無(wú)塵輸送。噸袋投料站是粉體設(shè)備中的卸料設(shè)備，噸袋投料站又稱噸袋拆包機(jī)，為了防止噸袋開袋過程中粉塵揚(yáng)抑造成環(huán)境影響及對(duì)員工身體造成傷害，現(xiàn)多數(shù)企業(yè)在投料開袋時(shí)均會(huì)采用噸袋投料站。智能粉末密閉投料站聯(lián)系人配合不同工況噸袋投料站可架于不同投料地點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化投料生產(chǎn)工藝。
噸袋拆包機(jī)是一款針對(duì)噸袋物料進(jìn)行拆袋卸料的設(shè)備，可應(yīng)用于新能源、食品醫(yī)藥、精細(xì)化工、塑料等多個(gè)領(lǐng)域。針對(duì)粉狀、粒狀及塊狀等干燥粉料，噸袋拆包機(jī)可根據(jù)其物料特性和工藝特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定制化制作，并配置上相關(guān)的組件，提升設(shè)備的性能。組成部分：--升降系統(tǒng)：其中包含了不銹鋼框架、噸包吊具、電動(dòng)葫蘆提升機(jī)等部分。作業(yè)員通過控制電葫蘆操作器，將不銹鋼升降架降至噸包位置，人工將噸袋的吊帶掛至四個(gè)掛鉤處。在電動(dòng)葫蘆提升機(jī)的作用下，噸袋被提升至發(fā)送罐上方，隨后緩緩下落至下料口處。
操作無(wú)塵投料站要提前到崗準(zhǔn)備，必須在規(guī)定上班時(shí)間提*分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真參加班前會(huì)，準(zhǔn)確理解并接受本班本人的投料作業(yè)任務(wù)，按規(guī)定穿好工作服和配戴勞動(dòng)防護(hù)用品；檢查本崗位所管的全部機(jī)器、投料設(shè)備，做好正式投料前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。開袋、驗(yàn)質(zhì)、投料。除紙上料外，解袋時(shí)應(yīng)用剪或刀從上料袋角斷開縫合線、開袋并把解下的封口線繩放置固定容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意劃破上料物；投料前必須認(rèn)真通過感觀經(jīng)驗(yàn)查驗(yàn)擬投原料的品質(zhì)。查驗(yàn)原料色澤、氣味、雜質(zhì)、水分、結(jié)塊、有無(wú)霉變等。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即報(bào)告本班班組長(zhǎng)并嚴(yán)格按上級(jí)指令處理。投料設(shè)備投料時(shí)應(yīng)抖盡上料袋內(nèi)的原料，把空袋整齊地放置在投料口側(cè)以便于整理、打捆；隨時(shí)清理投料現(xiàn)場(chǎng)雜物。嚴(yán)禁亂扔空袋、線繩、雜物。粉體無(wú)塵投料站可根據(jù)實(shí)際情況連接篩分,干燥,包裝設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)物料干燥,包裝等動(dòng)作。
人工將原料上料袋放置在輸送皮帶機(jī)上，皮帶輸送機(jī)上料袋送至拆包機(jī)內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)破上料置將上料袋割開，原料由滾動(dòng)篩篩孔落入出料受料斗內(nèi)，上料袋由旋轉(zhuǎn)的滾筒旋至排袋機(jī)排除，割包產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)自動(dòng)拆包機(jī)自帶的布袋除塵氣處理，布袋收集的粉塵通過脈沖清灰裝置落入拆包機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)的粉塵的再次利用，經(jīng)布袋除塵器處理的空氣可以直接排放在室內(nèi)。拆解的原料經(jīng)出料螺旋，可以配套提升機(jī)，螺旋輸送機(jī)，管鏈輸送機(jī)，氣力輸送，進(jìn)行配料，攪拌，上料。密封噸包投料站設(shè)備緊湊，使用便利，易清潔維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。新能源粉末密閉投料站
粉體無(wú)塵投料站下部配有輔助卸料裝置，保證投料站內(nèi)的物料全部進(jìn)入下游設(shè)備。低溫粉末密閉投料站哪里有
噸袋包裝機(jī)如何完成全自動(dòng)流程？噸袋包裝機(jī)顧名思義是用于小袋或噸袋物料的包裝設(shè)備，具有計(jì)量、脫袋、除塵功能，減少人工干預(yù)程度，提升產(chǎn)能。針對(duì)粉料的特性和不同行業(yè)的包裝工藝流程，進(jìn)行定制化制作，采用PLC控制器控制連接無(wú)極調(diào)速器，實(shí)現(xiàn)全程控制加料及包裝環(huán)節(jié)，根據(jù)人工預(yù)先設(shè)定的定量值調(diào)節(jié)加料速度，縮短加料周期，提升給料量精度，大幅度地提升包裝產(chǎn)能。整個(gè)噸袋包裝機(jī)系統(tǒng)都依靠PLC系統(tǒng)全自動(dòng)控制，將托盤放置在稱重平臺(tái)下，等到啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，夾帶裝置會(huì)自動(dòng)完成夾帶，將包裝袋的灌裝口夾住。而升降架會(huì)自動(dòng)上升到人工調(diào)整的位置，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)去皮，保證計(jì)量的準(zhǔn)性。隨后，系統(tǒng)則進(jìn)入快加料步驟，采用先進(jìn)的稱重儀表對(duì)噸袋內(nèi)的物料進(jìn)行連續(xù)稱重，當(dāng)重量值快要達(dá)到人工所設(shè)定的位置時(shí)，則停止快加料并轉(zhuǎn)入慢加料環(huán)節(jié)。直到慢加料至人工所設(shè)定的定量值時(shí)，系統(tǒng)則停止加料工作。包裝袋自動(dòng)掉落在托盤中，隨著輸送帶輸送出去，包裝作業(yè)完成。低溫粉末密閉投料站哪里有