大型吸塑材料成形加工成制品主要的問題是成形加工的難易程度。這不只與本身的物理、化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān)，而且與工藝過程、工藝條件有關(guān)。解決這個問題過去主要靠人的經(jīng)驗(yàn)，但人的經(jīng)驗(yàn)是有限的，無法圓滿解決這類問題。許多學(xué)者進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究工作，用計(jì)算機(jī)模擬成形過程已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。隨著大型吸塑品種的日益增加，制品不斷擴(kuò)大，工藝也不斷創(chuàng)新。設(shè)備的自動化程度也愈來愈高，電腦全自動控制已逐步在擠出、注射、熱成形中應(yīng)用。部分吸塑外殼加工企業(yè)引進(jìn)了高精度的加工設(shè)備，對設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行技術(shù)改造，使我國的吸塑制造技術(shù)上了一個臺階。這不只滿足設(shè)計(jì)的要求，而且周期有效縮短，為產(chǎn)品更新?lián)Q代創(chuàng)造了有利條件。吸塑外殼不易開裂不變形，耐劃耐污，防褪色。山東導(dǎo)平儀外殼吸塑加工定做

吸塑工藝注意事項(xiàng)：表干時間：根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導(dǎo)致起泡或粘合不牢。活化溫度：根據(jù)產(chǎn)品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達(dá)到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強(qiáng)度才能達(dá)到較好。通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘結(jié)效果有利。還需要同時需要考慮PVC膜的耐熱程度，避免破膜。蘇州儀器設(shè)備外殼吸塑加工價錢吸塑產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)。

吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式，介紹如下：1）干式吸塑：粘合劑干化后，再進(jìn)入機(jī)臺進(jìn)行吸塑成為干式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環(huán)境下，膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進(jìn)行吸塑。但干化時間過長，可能會影響粘結(jié)效果。特別是對于加固化劑的場合，應(yīng)盡量縮短干化時間。2）濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，粘合劑未完全干透即進(jìn)入機(jī)臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設(shè)備無法達(dá)到粘合劑的較低活化溫度或復(fù)合薄膜耐溫性很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡量不要使用濕式復(fù)合，特別是加熱時間短的吸塑操作。否則，成品有可能出現(xiàn)滑膠現(xiàn)象。

吸塑在模壓成型工藝當(dāng)中有哪些重要的優(yōu)點(diǎn)：批量生產(chǎn)，價格相對來說比較低廉。產(chǎn)品的尺寸以及精確度，還有重復(fù)性能也比較好。使用模壓成型之后的工藝具有表面光潔，無需要進(jìn)行第二次裝飾等等優(yōu)點(diǎn)。在吸塑生產(chǎn)加工工藝當(dāng)中，效率得到了提高，便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代的自動化和專業(yè)化的生產(chǎn)。能夠一次性加工成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。吸塑成型工藝的加工：將塑料制品通過加熱軟化使得塑料硬片吸附在模具的表面，在經(jīng)過冷卻成型，形成各類凹凸形狀的塑料制品工藝。熱處理吸塑工藝簡單要求：塑料元才來的切割，然后得到的片材固定，在使其受熱，在加工成型，在脫模，取出料邊，在通過精確的切削等工藝加工成比較完美的成品等流程。吸塑包裝的重量是非常輕的。

吸塑工藝流程：備料——按施工單上的要求，選擇相應(yīng)的片材，模具。1)領(lǐng)取相關(guān)模具并清潔潤滑。2)領(lǐng)取相關(guān)片材、預(yù)檢材質(zhì)、外形尺寸、厚度、重量（數(shù)量）。模具安裝——安裝相關(guān)模具，吸塑機(jī)預(yù)加熱，同時檢查真空泵吸力。預(yù)加熱到規(guī)定溫度后，調(diào)試至產(chǎn)品符合施工單要求。吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進(jìn)吸塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行正常生產(chǎn)（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型3秒鐘，冷卻斷料12秒鐘，將半成品堆放到指定位置。按施工單進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗(yàn)。半成品沖切——安裝相應(yīng)沖切模具并進(jìn)行調(diào)試，合格后半成品進(jìn)行沖切，邊廢料放至指定筐內(nèi)，成品堆放時必須保證產(chǎn)品的清潔無損，按施工單進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)。真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、復(fù)合薄膜的型號和厚度、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材的擺放等。山東導(dǎo)平儀外殼吸塑加工定做

薄片吸塑采用PVC、PP、PS、PET、BOPS。山東導(dǎo)平儀外殼吸塑加工定做

醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑加工過程及注意事項(xiàng)：由于現(xiàn)在的吸塑工藝已經(jīng)越來越成熟了，因此現(xiàn)在很多醫(yī)療設(shè)備外殼的生產(chǎn)廠家都已選擇厚片吸塑工藝來進(jìn)行加工生產(chǎn)。醫(yī)療器械外殼吸塑加工第1步就是選擇合適的材料，然后對材料進(jìn)行沖切、沖裁及熔切、拉彎、輥彎及壓彎等多個工藝處理，然后再配以各種加工設(shè)備與技術(shù)，得到我們所需的產(chǎn)品。想要確保醫(yī)療器械吸塑外殼加工的質(zhì)量，除了在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要一個專業(yè)的品質(zhì)檢驗(yàn)工作人員。一方面需要按照產(chǎn)品的圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，另一方面還要嚴(yán)格控制醫(yī)療器械外殼的外觀及質(zhì)量。山東導(dǎo)平儀外殼吸塑加工定做