污泥為什么要烘干？污泥烘干的好處是什么？

污泥為什么需要進行烘干？這里先說明一點，這里所說的污泥不是臭水溝里的淤泥或者是田地里的污泥，這些都是沒有烘干價值的。需要進行污泥烘干的污泥是企業(yè)在生產某些產品時所產生的工業(yè)污泥或者是水務局里市政污泥。

一、污泥含水率（50%-80%）比較高的狀態(tài) 企業(yè)生產比如印染、電鍍、五金、制藥、線路板、食品、化工等都會產生污水，國家為了保護環(huán)境對于污水的排放是嚴格控制的，必須經過處理成凈化水才能排放，而污水中的浮游雜質、膠狀顆粒等就會濃縮成污泥。在現(xiàn)有的技術，污水經過板框壓濾機或者說疊螺機擠壓脫水后，就會形成污泥，但此時的污泥任然是處于含水率（50%-80%）比較高的狀態(tài)。 對干燥介質數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，**控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件優(yōu)化。江西節(jié)能金屬污泥干燥機設備

污泥干燥機在淤泥上的優(yōu)勢有哪些？

污泥干燥機是一個大的金屬圓筒，里面有一個大的攪拌軸，還有一些葉片，在把濕泥漿放進去之后，機器的加熱和葉片的攪動一起進行加熱，從而達到加熱干燥。以下是污泥干燥機在淤泥上的優(yōu)勢：

1.本身的契形葉片，在雙軸的效果下具有一定的自清效果。對粘度大的淤泥有較好的干燥效果。

2.漿葉的持續(xù)混合、旋轉使原材料充分接觸葉片，擴大導熱面。運用雙層立體框架設計方案，占有的土壤資源少，自然通風實際效果更強，使淤泥干燥速率更快，節(jié)約了大量資金投入。 天津污泥干燥機的優(yōu)勢噴霧干化結合回轉窯焚燒，無害化處理污泥妙。

污泥干化機選購時，需要注意哪些問題？

 1、物料特性的影響  污泥大都是高濕高粘的物料，具有產量多、含水高、黏性大、干燥難的特點，因此在購買污泥干化機時可選用直接加熱工藝、防粘黏工藝的大型干化機，干燥效率高、熱能利用率高，一次能干燥成形。

  2、熱風、物料走向的影響  熱風與物料的走向可以分為順流、逆流這兩種。順流干化能快速蒸發(fā)出污泥中的大量水分，逆流干化熱風與物料逆向而行，增加了紊亂度，有效去除深層次的水分。因此求購污泥干化機的企業(yè)在經多方考察后，選擇了集順流、逆流、混合流為一體的旋耙飛騰三級多回路干化設備。

  3、設備型號、配置的影響  污泥干化是產量很大的作業(yè)，因此干化機的型號、配置都要滿足生產的要求。如果為了節(jié)省成本購買了小型污泥干化設備，在干化作業(yè)時設備超負荷運轉，不僅對機械的壽命有影響，還會消耗更多的能源熱量，從而增加設備運行成本，這樣看來是不劃算的。

污泥干燥機在淤泥上的優(yōu)勢有哪些？

3.以新能源技術太陽能發(fā)電為關鍵功率能源，滿足可持續(xù)發(fā)展觀的要求，減少污泥處理成本。

4.污泥干燥機能耗小，運作期間費用低。另外節(jié)約了很多然料的應用，使環(huán)境污染降至比較少。

5.污泥干燥機干燥后的污泥容積減少到原來的三分之一到五分之一。完成防老化并保存其原來的再運用使用價值。

6.系統(tǒng)軟件運作平穩(wěn)、安全性、灰塵產生量小，自動化技術水平高，實際操作維護方便，使用期長，系統(tǒng)軟件清晰度高，自然環(huán)境靈活性好。 空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。

污泥槳葉干燥機的技術和經濟優(yōu)勢

（1）污泥槳葉干燥機干化工藝運行安 全、穩(wěn)定可靠，能比較大可能減量化，且污染物排放能達到排放標準要求；

（2）工程投資和運行費用低、占地面積小、能耗低；

（3）管理簡單、方便、運轉方式靈活，可根據(jù)不同季節(jié)的污泥性質及數(shù)量變化調整運行方式和參數(shù)；

（4）便于實現(xiàn)污泥處理處置過程的自動控制，提高管理水平；

（5）污泥槳葉干燥機使用蒸汽為熱源，其與垃圾焚燒發(fā)電設備配套運行，以循環(huán)經濟為理念，可比較大化節(jié)約資源，減少能源消耗。

電鍍污泥的危險來自重金屬及其滲出液，主要是銅、鎳、鉻、氰、鋅等。黑龍江印染污泥干燥機

設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱、反應。江西節(jié)能金屬污泥干燥機設備

那么常見的小型污泥烘干機有哪些干燥方法呢?以下常見三種:順流式、逆流式、順流加逆流。。

三、順流式加逆流式       有些烘干機*采用下游或逆流的單一模式。事實上，結合兩者的特點，用戶可以有更多的選擇。例如，實際節(jié)能生產的“旋轉耙飛三級多回路”小型污泥烘干機，整個干燥過程分為三個階段。第一階段下游干燥，大量水分迅速蒸發(fā);在第二階段，逆流干燥可以有效去除污泥內部的胞狀水，進一步降低污泥的含水率。第三階段為混流干燥，采用物料“兩步退”的特殊行走方式，干燥后的成品快速排出，未干燥的物料往復排出，直到達到干燥要求。

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