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在降低成本并提高生產(chǎn)率方面：成本的降低和生產(chǎn)率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時(shí)間、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單方便、設(shè)備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比，低壓真空氣淬的生產(chǎn)成本可部件幅度的降低H設(shè)備利用率部件幅度提高、如法國(guó)雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂真空氣淬爐與推盤式可...

引進(jìn)的真空氣淬處理設(shè)備在壓縮操作人員熟練掌握操作技術(shù)的時(shí)間方面，也是具有優(yōu)勢(shì)的。這次，考慮引進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，針對(duì)沒有熱處理經(jīng)驗(yàn)的操作人員做了上崗前培訓(xùn)，即從熱處理部件質(zhì)量確認(rèn)到設(shè)備操作的全過程進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到了在3個(gè)月的短時(shí)間內(nèi)，達(dá)到熟練掌握操作技能，且由...

部件早出現(xiàn)的滲碳工藝是固體滲碳，即利用固體介質(zhì)（如木炭、焦炭、煤粉等產(chǎn)生活性碳原子的物質(zhì)）加上催化劑，在封閉箱中加熱，分解出的活性碳原子被零件表面吸收并擴(kuò)散，從而就形成了一定深度的滲碳層。在上世紀(jì)七八十年代，液體、氣體滲碳技術(shù)逐漸發(fā)展起來，液體滲碳是在熔融狀態(tài)...

低壓真空氣淬不··可以有效地避免常規(guī)滲碳淬火出現(xiàn)的表面非馬氏體等組織缺陷，改善齒輪等零件表面質(zhì)量，而且與高壓氣體淬火相結(jié)合可以減少熱處理畸變，通過提高滲碳溫度可減少處理時(shí)間，從而降低能源消耗和氣體消耗。因此，低壓真空氣淬與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火...

低壓真空氣淬爐是在真空熱處理爐基礎(chǔ)上發(fā)展的爐型，與傳統(tǒng)滲碳爐部件，低壓真空氣淬爐具有操作簡(jiǎn)單靈活，完全避免了人為的不利影響，··滲碳過程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)··監(jiān)控的無(wú)人化作業(yè)。確保滲碳件質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。低壓真空氣淬爐可以采用高壓純氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)淬火過程，無(wú)污染，零件表面保...

眾所周知，大多數(shù)零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空氣淬爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就足要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱...

傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應(yīng)用真空，但暴露出許多問題：部件內(nèi)氧化；非馬氏體組織難以避免；尾氣排放較部件；滲碳周期較長(zhǎng)；部件易氧化脫碳等。真空氣淬與傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比，晶界內(nèi)無(wú)氧化、表面光亮、畸變更小、節(jié)能環(huán)保以及可對(duì)小孔、盲孔等零件實(shí)現(xiàn)均勻滲碳。另外不銹鋼、含硅鋼等...

燒結(jié)：工業(yè)爐可以用于陶瓷、玻璃等材料的燒結(jié)，使其成型、硬化。焙燒：工業(yè)爐可以用于礦石、石灰石等材料的焙燒，使其脫水、分解、氧化等。工業(yè)爐的優(yōu)勢(shì)高效節(jié)能：工業(yè)爐采用高效節(jié)能的燃燒技術(shù)，可以將燃料的能量充分利用，減少能源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。穩(wěn)定可靠：工業(yè)爐采用先...

引進(jìn)的真空氣淬處理設(shè)備在壓縮操作人員熟練掌握操作技術(shù)的時(shí)間方面，也是具有優(yōu)勢(shì)的。這次，考慮引進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，針對(duì)沒有熱處理經(jīng)驗(yàn)的操作人員做了上崗前培訓(xùn)，即從熱處理部件質(zhì)量確認(rèn)到設(shè)備操作的全過程進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到了在3個(gè)月的短時(shí)間內(nèi)，達(dá)到熟練掌握操作技能，且由...

足低壓真空氣淬設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，有其廣闊的發(fā)展前景。他們?cè)诩夹g(shù)上積極消化吸收，采用合資等形式實(shí)施國(guó)產(chǎn)化制造，已經(jīng)逐步掌握設(shè)計(jì)制造低壓真空氣淬設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，研制開發(fā)生產(chǎn)出適合我國(guó)熱處理生產(chǎn)的工藝軟件。技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或者接近進(jìn)口水準(zhǔn)。由于國(guó)產(chǎn)化制造成本部件幅度下降...

傳統(tǒng)滲碳過程廢氣排放和油淬后的清洗對(duì)于環(huán)境均有一定污染。作業(yè)條件差，較部件程度制約著企業(yè)的發(fā)展或進(jìn)步。真空低壓滲碳工藝技術(shù)成功的解決了長(zhǎng)期困擾的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染排放。采用高壓氮?dú)獯慊鹄鋮s速度可控、無(wú)污染，熱處理形變更小，并且能夠徹底解決內(nèi)氧化難題，滲碳質(zhì)...

傳統(tǒng)滲碳過程廢氣排放和油淬后的清洗對(duì)于環(huán)境均有一定污染。作業(yè)條件差，較部件程度制約著企業(yè)的發(fā)展或進(jìn)步。真空低壓滲碳工藝技術(shù)成功的解決了長(zhǎng)期困擾的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染排放。采用高壓氮?dú)獯慊鹄鋮s速度可控、無(wú)污染，熱處理形變更小，并且能夠徹底解決內(nèi)氧化難題，滲碳質(zhì)...

低壓真空氣淬爐是在真空熱處理爐基礎(chǔ)上發(fā)展的爐型，與傳統(tǒng)滲碳爐部件，低壓真空氣淬爐具有操作簡(jiǎn)單靈活，完全避免了人為的不利影響，··滲碳過程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)··監(jiān)控的無(wú)人化作業(yè)。確保滲碳件質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性。低壓真空氣淬爐可以采用高壓純氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)淬火過程，無(wú)污染，零件表面保...

由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色，消除內(nèi)氧化發(fā)生，質(zhì)量穩(wěn)定，性能更加優(yōu)越。與傳統(tǒng)滲碳部件零件的使用壽命成倍提高（目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空氣淬技術(shù)生產(chǎn)）。實(shí)際應(yīng)用表明，低壓真空氣淬技術(shù)應(yīng)用于滲層深的部件，其優(yōu)越性是非常00的，可以部件幅度降低...

降低成本并提高生產(chǎn)率成本的降低和生產(chǎn)率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時(shí)間、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單方便、設(shè)備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比，低壓真空滲碳的生產(chǎn)成本可部件幅度的降低H設(shè)備利用率部件幅度提高、如法國(guó)雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂真空滲碳爐與推盤式可控氣氛連...

真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和...

由于滲碳后零件表面仍然可以保持金屬光亮的本色，消除內(nèi)氧化發(fā)生，質(zhì)量穩(wěn)定，性能更加優(yōu)越。與傳統(tǒng)滲碳部件零件的使用壽命成倍提高（目前轎車齒輪要求必須采用低壓真空氣淬技術(shù)生產(chǎn)）。實(shí)際應(yīng)用表明，低壓真空氣淬技術(shù)應(yīng)用于滲層深的部件，其優(yōu)越性是非常00的，可以部件幅度降低...

提高和改進(jìn)工業(yè)爐燃料利用率的措施3.1改善燃料的燃燒狀況燃料作為能源具有很大的特殊性，資源的總量是有限的燃料的總量是有限的總有以天會(huì)枯竭第二，燃料的使用具有不可重復(fù)性，燃料的使用是單方向的具有不可逆性。第三，能源的使用效率低下燃料在使用過程中常常會(huì)發(fā)生一定的損...

燃料在工業(yè)爐中燃燒時(shí)通過安裝在工業(yè)爐上的燃燒器上完成的因而燃燒器的性能直接關(guān)系到工業(yè)爐燃料的消耗量因此應(yīng)該提高燃燒器的性能因?yàn)橹挥斜ＷC燃燒器的性能滿足工業(yè)爐的供熱能力，使其有較低和穩(wěn)定的空氣過剩系數(shù)，才能使燃料在使用過程中充分提高燃燒效率，使燃燒器能夠適應(yīng)溫度...

輥棒式連續(xù)爐又稱輥底式連續(xù)滲碳爐：連續(xù)式熱處理爐分為熱處理爐本體和附屬設(shè)備組成。本體分為投入室、加熱室，滲碳室，淬火室和鹽槽構(gòu)成。附帶設(shè)施由前清洗機(jī)，后清洗機(jī)，燒戾爐等構(gòu)成。與推桿式連續(xù)爐相比，可以實(shí)現(xiàn)直線型設(shè)備的構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)更方便、問題更少，設(shè)備的安裝面積可以...

蓄熱式燃燒器在使用過程中由于存在大量的空氣但是還是有一些煙氣在蓄熱室直接被排放出來從而可以達(dá)到有效提高燃料利用率的效果。優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)工業(yè)爐的爐襯可以分為磚砌爐襯燒注料爐襯和纖維爐襯。當(dāng)前國(guó)內(nèi)的加熱爐大部分都是采用傳統(tǒng)的內(nèi)火磚砌形式爐襯的散熱和蓄熱可以占到總能耗...

燒結(jié)：工業(yè)爐可以用于陶瓷、玻璃等材料的燒結(jié)，使其成型、硬化。焙燒：工業(yè)爐可以用于礦石、石灰石等材料的焙燒，使其脫水、分解、氧化等。工業(yè)爐的優(yōu)勢(shì)高效節(jié)能：工業(yè)爐采用高效節(jié)能的燃燒技術(shù)，可以將燃料的能量充分利用，減少能源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。穩(wěn)定可靠：工業(yè)爐采用先...

輥棒式連續(xù)爐又稱輥底式連續(xù)滲碳爐：連續(xù)式熱處理爐分為熱處理爐本體和附屬設(shè)備組成。本體分為投入室、加熱室，滲碳室，淬火室和鹽槽構(gòu)成。附帶設(shè)施由前清洗機(jī)，后清洗機(jī)，燒戾爐等構(gòu)成。與推桿式連續(xù)爐相比，可以實(shí)現(xiàn)直線型設(shè)備的構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)更方便、問題更少，設(shè)備的安裝面積可以...

真空氣淬關(guān)鍵是如何針對(duì)部件的表面積引入適當(dāng)?shù)臐B碳?xì)怏w。假如滲碳?xì)怏w量低于需求的量，則爐內(nèi)氣氛失去均勻性，會(huì)產(chǎn)生部件的局部滲碳不均勻等問題，相反，如果滲碳?xì)怏w過多，會(huì)產(chǎn)生不利于滲碳的碳黑(煤煙子),導(dǎo)致排氣系統(tǒng)堵塞，工藝性能惡化。因此，部件的滲碳?xì)怏w量的設(shè)定是至...

與傳統(tǒng)氣體滲碳相比，低壓真空滲碳的優(yōu)點(diǎn)如下：1.滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確2.滲碳效果均勻3.可縮短作業(yè)時(shí)間，滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2～1/34.滲碳后零件仍保持輝面狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生晶間氧化，不脫碳，保持金屬本色的銀灰色，光亮狀，可節(jié)省清洗、噴丸...

由于真空氣淬零件的外表面較堅(jiān)硬；所以，當(dāng)其配對(duì)零件是以氣體滲碳為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的情況下；有時(shí)，配對(duì)零件的硬度，也會(huì)設(shè)定得低一些。這種情況下會(huì)增加配對(duì)零件的磨耗量。所以，與研磨表面等精加工面相接觸的零部件還好，但是與滲碳淬火表面直接接觸的零件，在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行充分...

熱處理爐熱處理爐是冶金行業(yè)中另一種常見的工業(yè)爐，它主要用于對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理，包括淬火、回火、正火、退火等工藝。熱處理爐可以分為鹽浴爐、氣氛爐、真空爐等多種類型，不同類型的熱處理爐適用于不同的材料和工藝要求。焦?fàn)t焦?fàn)t是冶金行業(yè)中用于生產(chǎn)焦炭的工業(yè)爐，它主要用...

傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應(yīng)用真空，但暴露出許多問題：部件內(nèi)氧化；非馬氏體組織難以避免；尾氣排放較部件；滲碳周期較長(zhǎng)；部件易氧化脫碳等。真空氣淬與傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比，晶界內(nèi)無(wú)氧化、表面光亮、畸變更小、節(jié)能環(huán)保以及可對(duì)小孔、盲孔等零件實(shí)現(xiàn)均勻滲碳。另外不銹鋼、含硅鋼等...

由于真空氣淬的滲碳工藝與氣體滲碳有所不同，所以，可以解決部件銳角部位容易引起碳集中的問題。解決方案是可采用脈沖滲碳方法，在進(jìn)行仿真計(jì)算時(shí)，不但對(duì)部件的平面部(例如齒輪的輪齒中部)進(jìn)行仿真，而且，也要將齒面銳角部位的碳質(zhì)量濃度變化作為仿真對(duì)象，進(jìn)行熱處理?xiàng)l件的設(shè)...

低壓真空氣淬工藝技術(shù)可采用更高的工藝溫度，各工藝參數(shù)控制依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施過程監(jiān)控調(diào)節(jié)，工藝技術(shù)成熟，在解決滲碳問題、提高部件質(zhì)量和節(jié)約能源方面表現(xiàn)出00優(yōu)勢(shì)。目前，低壓真空氣淬作為高質(zhì)量滲碳技術(shù)已被熱處理行業(yè)認(rèn)可和接受。近年來，以較快迅速真空應(yīng)用，取得良好的技術(shù)...