制造企業(yè)應(yīng)該重視數(shù)字化工廠(chǎng)的建設(shè)和發(fā)展，將其作為提高企業(yè)主要競(jìng)爭(zhēng)力和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。通過(guò)不斷推進(jìn)數(shù)字化工廠(chǎng)的建設(shè)和發(fā)展，制造企業(yè)將能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)健和可持續(xù)的發(fā)展。制造企業(yè)需要加強(qiáng)數(shù)字化工廠(chǎng)的安全管理和維護(hù)。數(shù)字化工廠(chǎng)涉及到大量的數(shù)據(jù)和信息，因此需要加強(qiáng)安全管理，確保數(shù)據(jù)和信息的安全性和保密性。同時(shí)，制造企業(yè)還需要定期對(duì)數(shù)字化工廠(chǎng)進(jìn)行維護(hù)和升級(jí)，確保數(shù)字化工廠(chǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行和持續(xù)優(yōu)化。利用區(qū)塊鏈技術(shù)，數(shù)字工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全程追溯，產(chǎn)品源頭清晰可查。中山智能制造數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)

什么是數(shù)字工廠(chǎng)？所謂數(shù)字化工廠(chǎng)，就是相對(duì)于傳統(tǒng)工廠(chǎng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。在數(shù)字化工廠(chǎng)中，往往采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)的互聯(lián)互通，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠(chǎng)有一個(gè)弊端，就是人工成本高，效率差。此外，工廠(chǎng)設(shè)備的“事故”是常見(jiàn)的。避免工廠(chǎng)設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障損失，是數(shù)字化要實(shí)現(xiàn)的功能。數(shù)字化工廠(chǎng)是近年來(lái)在國(guó)家智能制造2025戰(zhàn)略和國(guó)際5G發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展方向。主要內(nèi)容是將數(shù)字化、智能制造作為關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用于數(shù)字化工廠(chǎng)，是現(xiàn)代工業(yè)化和信息化融合的信息化體現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路。廣州數(shù)智工廠(chǎng)整體解決方案數(shù)字工廠(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理，提高決策效率。

ESC云服務(wù)為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值：1. 提高業(yè)務(wù)可靠性。ESC云服務(wù)通過(guò)全球分布式的高可用性和容災(zāi)體系，確保企業(yè)業(yè)務(wù)的可靠性和穩(wěn)定性，減少因不可抗力因素造成的業(yè)務(wù)中斷。2. 降低運(yùn)營(yíng)成本。ESC云服務(wù)采用按需收費(fèi)的模式，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求靈活調(diào)整資源分配，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。3. 提升IT靈活性。ESC云服務(wù)提供豐富的IT資源和服務(wù)，可快速響應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)需求變化，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4. 優(yōu)化性能體驗(yàn)。ESC云服務(wù)通過(guò)全方面的性能優(yōu)化方案，提高企業(yè)IT系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性，提升用戶(hù)體驗(yàn)和業(yè)務(wù)發(fā)展速度。

通過(guò)數(shù)字化手段串聯(lián)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過(guò)程中收集到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)管理決策的智能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器代人、自動(dòng)化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠(chǎng)中的看板(BI)內(nèi)容包括設(shè)備層的在線(xiàn)管理、車(chē)間級(jí)的在線(xiàn)管理、工廠(chǎng)級(jí)的運(yùn)營(yíng)效率在線(xiàn)管理三大部分內(nèi)容。數(shù)字化工廠(chǎng)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，通過(guò)信息化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，為企業(yè)提供了許多優(yōu)勢(shì)。本系列專(zhuān)題將分別介紹數(shù)字化工廠(chǎng)的概念和優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用案例，面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展趨勢(shì)，接下來(lái)請(qǐng)跟隨小編的步伐一起走進(jìn)數(shù)字化工廠(chǎng)。數(shù)字工廠(chǎng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品缺陷，確保每件產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，降低次品率。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無(wú)紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過(guò)程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。數(shù)字工廠(chǎng)的智能安防系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控廠(chǎng)區(qū)安全，保障生產(chǎn)環(huán)境。中山智能制造數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)

數(shù)字工廠(chǎng)的智能環(huán)保系統(tǒng)，智能處理廢棄物，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。中山智能制造數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)

DigitalFactory，數(shù)字工廠(chǎng)是一種新型的生產(chǎn)組織方式。數(shù)字工廠(chǎng)以物理工廠(chǎng)為基礎(chǔ)，以先進(jìn)的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實(shí)工廠(chǎng)的虛擬現(xiàn)實(shí)仿真（DigitalTwin數(shù)字孿生），實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測(cè)等各個(gè)階段的功能，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)的高效率、低成本、高質(zhì)量。數(shù)字工廠(chǎng)是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。它的出現(xiàn)給基礎(chǔ)制造業(yè)注入了新的活力。中山智能制造數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)