ICT的范圍及特點檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規(guī)模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory類、常用驅(qū)動類、交換類等IC。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試部門往往對于靈活配置、設(shè)計緊湊且功能完備的測試設(shè)備青睞有加。智能ICT測試設(shè)備泰瑞達

能夠檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規(guī)模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory 類、常用驅(qū)動類、交換類等IC。 ict測試設(shè)備通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。 南通ICT測試設(shè)備泰瑞達Inline系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)計緊湊，節(jié)省產(chǎn)線寶貴空間。

1)降低物理成本：使維修工作簡單化、維修速度加快、減少維修人員、降低維修成本以及因誤判而損壞的元件成本。 2)提高產(chǎn)量：ICT在線測試儀的檢測速度非常快，如200個元件的線路板約2秒鐘可全部檢測完畢，相比人工檢測的時間成本更低，提高產(chǎn)量。 3)提高產(chǎn)品一次良品率：提供測試結(jié)果的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以便生產(chǎn)管理者分析并對生產(chǎn)工藝進行及時監(jiān)督、調(diào)整以及管理。 4)減少判斷失誤：ICT對元器件錯誤的檢測準確穩(wěn)定，并且明確指出缺陷的具位置置，避免人員對故障的錯誤猜測。 5)產(chǎn)品經(jīng)過ICT測試以后,為后段的功能測試掃除一切隱藏性問題。 6)降低操作成本：ICT是一次性對整板進行測試，也可以同時測試多塊聯(lián)板，需一名操作員工

ICT流程直通模式： ⑴.產(chǎn)品經(jīng)過波峰焊，流到皮帶線，等待接駁臺要板； ⑵.接駁臺通過產(chǎn)品檢測光電判斷是否有產(chǎn)品，若無產(chǎn)品，則向前站皮帶線要板，產(chǎn)品流入接駁臺，等待后站測試機要板信號，然后阻擋氣缸下降，產(chǎn)品流入測試機，阻擋氣缸上升。 ⑶. 產(chǎn)品流入測試機，到達測試位時減速至停止到位，軌道氣缸下降，測試氣缸下降，進行測試，測試完成之后記憶當前產(chǎn)品測試的Pass/Fail結(jié)果，測試氣缸上升，軌道氣缸上升，阻擋氣缸打開，產(chǎn)品流出至分選機，并告知當前產(chǎn)品測試結(jié)果； ⑷. 產(chǎn)品流入分選機，判斷測試結(jié)果 若是Pass產(chǎn)品，則流出至后段設(shè)備，生產(chǎn)完成； 若是Fail產(chǎn)品，則分選平臺上升，當分選平臺滿料時，則發(fā)出聲光報警，提示人員手動操作。 全自動ICTFCT整體測試線是兩機合一，省時省力，功效高。

ICT在線測試機的優(yōu)點 1. 產(chǎn)量增加：ICT在線測試儀的檢測速度非常快，如300個元件的線路板約3秒鐘全部檢測，比人工檢測時間縮短，產(chǎn)量可提高。 2. 降低成本： A. 使維修工作簡單化,維修速度加快,減少維修人員，降低維修成本 B.降低因誤判而損壞的元件成本 C.減少維修備品庫存 3. 使產(chǎn)品一次良品率提高：提供大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以便生產(chǎn)管理者對生產(chǎn)工藝進行及時監(jiān)督,調(diào)整,管理。 4. 減少誤判錯誤：ICT對錯誤檢測將準確穩(wěn)定，避免人員對故障的錯誤猜測。 5. 減少操作費用：ICT是一次性對整板進行測試，也可以同時測試多塊聯(lián)板，只需一個操作員工。 6. 產(chǎn)品經(jīng)過ICT測試以后,為后段的功能測試掃除一切隱藏性問題. 7. 現(xiàn)代化的電子生產(chǎn)線,擁有ICT進行測試,是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的卡片!是您接單的得力助手,是客戶發(fā)單的信心保證 IN Line ICT+雙層FCT自動測試線功能特點：配上ON[OK] Un-Loader收板，實現(xiàn)PCBA全自動化測試。智能ICT測試設(shè)備泰瑞達

ICT主要檢測電路板元件是否正常，而FCT主要檢測電路板功能是否正常。智能ICT測試設(shè)備泰瑞達

ICT測試對PCB的設(shè)計要求二） 1. 被測點應離其附近零件(位于同一面者)至少0.100"，如為高于 3m/m零件，則應至少間距0.120"。 2. 被測點應平均分布于PCB表面，避免局部密度過高。 3. 被測點直徑較好能不小于0.035"(0.9mm)，如在上針板，則較好不小于0.040"(1.00mm)， 形狀以正方形較佳(可測面積較圓形增加21%)。小于0.030"之被測點需額外加工，以導正目標。 4. 被測點的Pad及Via不應有防焊漆(Solder Mask)。 5. 被測點應離板邊或折邊至少0.100"。 6. PCB厚度至少要0.062"(1.35mm)，厚度少于此值之PCB容易板彎，需特殊處理。 7. 定位孔(Tooling Hole)直徑較好為0.125"(.3.175mm)。其公差應在"+0.002"/-0.001"。其位置應在PCB之對角。 8. 被測點至定位孔位置公差應為+/-0.002"。 9. 避免將被測點置于SMT零件上，非但可測面積太小，不可靠，而且容易傷害零件。 10. 避免使用過長零件腳(大于0.170"(4.3mm))或過大的孔徑(大于1.5mm)為被測點，需特殊處理。 智能ICT測試設(shè)備泰瑞達