降低無塵車間污染值，降低無塵凈化車間的污染值也有利于車間的節(jié)能.室內(nèi)空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等.因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使無塵車間的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑.在保證無塵效果的前提下，減少換氣次數(shù)、送風量是節(jié)能的重要手段之一.換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關.如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數(shù)，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度.消防設計兼顧安全與潔凈，氣體滅火系統(tǒng)減少水漬污染。河南無塵GMP車間要求

二類醫(yī)療器械潔凈車間是醫(yī)療設備生產(chǎn)的重要場所,其設計和建造必須符合國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）頒布的《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）的要求.潔凈車間的設計應滿足以下基本參數(shù)要求：塵埃粒子數(shù)、菌落數(shù)、風速、換氣次數(shù)、靜壓差等.這些參數(shù)的設定和測量應符合GMP規(guī)范中的相關規(guī)定.潔凈車間應采用整體式結構,具備良好的防塵、防鼠、防蟲等功能.墻板、地面和天花板應平整、光滑,易于清潔,并具備良好的排水系統(tǒng),避免細菌和塵埃及水汽的積聚.河南食品GMP車間施工完善的應急處理預案應對火災、停電、設備故障等突發(fā)情況。

食品檢測試劑GMP車間設計的廠房設施：1.同一廠房內(nèi)不同生產(chǎn)區(qū)域之間的生產(chǎn)操作應不相互妨礙.2.潔凈區(qū)內(nèi)不同操作間之間相互聯(lián)系應符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.3.潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應設緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設施.4.人員和物料進入潔凈廠房，要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置和要求應與生產(chǎn)區(qū)的潔凈度級別相適應.5.無菌生產(chǎn)所需物料應經(jīng)無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.6.操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備.7.用于生產(chǎn)、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道.8.電梯不宜設在潔凈區(qū)內(nèi)，確需設置時，電梯前應設緩沖室.

47、用烈性傳染病病原、人畜共患病病原、芽孢菌之外病原生產(chǎn)生物制品時及生產(chǎn)活疫苗時，污染物品（污水、廢棄物、動物糞便、墊草、帶毒尸體等）應進行無害化處理.48、操作烈性傳染病病原、人畜共患病病原、芽孢菌結束后，污染物品（污水、廢棄物、動物糞便、墊草、帶毒尸體等）應在原位滅菌后移出生產(chǎn)區(qū).49、水處理及其配套設施的設計、安裝和維護應能確保工藝用水的質(zhì)量達到設定的質(zhì)量標準和需要.50、應制訂工藝用水的制造規(guī)程、貯存方法、質(zhì)量標準、檢驗操作規(guī)程及設施的清洗規(guī)程等.51、與制品直接接觸的干燥用空氣、壓縮空氣和惰性氣體應經(jīng)凈化處理.52、倉儲區(qū)建筑應符合防潮、防火要求；倉儲區(qū)消防間距和交通通道應符合要求.53、倉儲面積和空間應與生產(chǎn)規(guī)模相適應.54、倉儲區(qū)待檢、合格、不合格物料及制品應有防止混淆和交叉污染的措施.55、生產(chǎn)、檢驗中需使用易燃、易爆等危險品時，應建有危險品庫.56、倉儲區(qū)應保持清潔和干燥；其照明和通風設施應符合要求.57、倉儲區(qū)的溫度、濕度控制措施應符合儲存要求，并按規(guī)定定期監(jiān)測和記錄.58、質(zhì)量管理部門應根據(jù)需要設置各類功能檢驗室、留樣室等，其布局應合理，面積和設施等應與生產(chǎn)規(guī)模相適應.1000 級車間換氣頻繁，每小時≥30 次以維持環(huán)境。

空氣潔凈技術一開始發(fā)展產(chǎn)生在第二次世界大戰(zhàn)期間的美國.后來隨著科學技術的發(fā)展、生產(chǎn)力水平的提高,相當一部分產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能,不但與其制造工藝、加工手段以及選用的原材物料有著直接的關系,而且生產(chǎn)此種產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境,具體說就是環(huán)境空氣內(nèi)某一特定范圍的塵埃粒子數(shù)也是決定產(chǎn)品質(zhì)量、性能的至關重要的因素,這就需要空氣潔凈技術來控制空氣內(nèi)的粒子濃度.總之現(xiàn)在隨著經(jīng)濟與科學技術的發(fā)展,空氣潔凈工程技術在各行各業(yè)的應用在加大,占據(jù)重要的地位.空氣潔凈技術的水平與應用已成為衡量一個國家和一個地區(qū)現(xiàn)代化經(jīng)濟和科技的重要標志.參加外部質(zhì)量評估，如能力驗證，提升GMP車間檢測水平。湖北醫(yī)院GMP車間凈化公司排名

GMP 車間消毒滅菌方法多樣，可采用干熱、濕熱等。河南無塵GMP車間要求

故采用溫、濕度PID輸出比較大值的控制方法.AHU及PAHU的冷凍水量采用等百分比二通電動調(diào)節(jié)閥進行控制.主潔凈室每臺AHU負責的區(qū)域較大，所以每臺AHU分別配2~3個溫、濕度傳感器取平均值進行溫、濕度的自動控制.空調(diào)系統(tǒng)的除濕主要由PAHU來完成.冷凍水系統(tǒng)方面采用負荷控制的方法確定冷凍水機組及相應的水泵、水塔的開啟臺數(shù).根據(jù)設定供、回水壓差自動控制供、回水主管之間壓差旁通閥.十萬級潔凈車間管道的設計要注意些什么？制藥用水系統(tǒng)潔凈管道一般包含純化水系統(tǒng)、物料系統(tǒng)、特氣系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、注射水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)等.把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產(chǎn)線，放在與室內(nèi)空氣環(huán)境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道.這種方式要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的，高效過濾器必須是以μm塵粒為標準的才能實現(xiàn)超高潔凈度.制藥用水系統(tǒng)潔凈管道設計要由潔凈空間的容積和需要的換氣次數(shù)確定風量，由噪音限制條件確定風速，由風速、風量、系統(tǒng)損耗、確定風管截面積.該設計已經(jīng)比較成熟的是全室凈化、局部凈化(包括全室凈化和局部凈化相結合)以及潔凈隧道三種凈化處理方式，工程設計中應結合具體情況選擇其中一種或兩種凈化方式作為設計方案.河南無塵GMP車間要求