工藝要求：（1）采用低溫發(fā)酵工藝，升壓后及時(shí)排放酵母，減少酵母自溶，進(jìn)入貯酒期每2天左右排放一次酵母。0℃以下貯酒時(shí)間適當(dāng)長些，以利于蛋白質(zhì)和蛋白質(zhì)-多酚物質(zhì)的西出。（2）濾酒時(shí)添加蛋白酶如酶清或木瓜蛋白酶等進(jìn)一步分解蛋白質(zhì)，添加量應(yīng)根據(jù)小試確定。添加過量會使啤酒口味淡薄，泡沫性能變差，同時(shí)也會造成啤酒混濁（因其本身也是蛋白質(zhì)）。（3）過濾前對發(fā)酵液快速降溫，使發(fā)酵液溫度達(dá)到-1℃以下，促進(jìn)蛋白質(zhì)的析出。啤酒廠設(shè)備的罐裝機(jī)為產(chǎn)品提供了高效的瓶裝和罐裝流程，確保啤酒的新鮮和品質(zhì)。重慶不銹鋼啤酒糖化罐

制冷系統(tǒng)：制冷機(jī)型號：5HP；冰水罐有效容積：1500l；制冷機(jī)采用進(jìn)口壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，保證啤酒糖化、發(fā)酵等過程中的制冷需求；冰水罐內(nèi)置加密型銅管蒸發(fā)器，制冷效率高，能耗節(jié)約20%以上；冰水管路選用優(yōu)良的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗；冷媒采用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。清洗系統(tǒng)：組成：堿液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒；有效容積：50L；移動式CIP清洗車，使用方便、靈活；堿液罐帶加熱功能，并配備單獨(dú)控制開關(guān)；清洗泵選用衛(wèi)生級離心泵，質(zhì)量更穩(wěn)定。重慶不銹鋼啤酒糖化罐啤酒廠設(shè)備的閥門控制流體方向和流量，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)。

一般情況下，發(fā)酵結(jié)束溫度降到6～7℃以下時(shí)應(yīng)及時(shí)回收酵母。若酵母回收不及時(shí)，錐底的酵母將很快出現(xiàn)"自溶"?；厥战湍盖板F底閥門要用75%（v/v）的酒精溶液棉球滅菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗稱火堿）溶液洗滌20分鐘；管路每次使用前先通85℃的熱水30分鐘、0.25%的消毒液（H2O2等）10分鐘；管路使用后，先用清水沖洗5分鐘，再用85℃熱水滅菌20分鐘。酵母使用代數(shù)越多，厭氧菌的污染一般都會增加，酵母使用代數(shù)較好不要超過4代。對厭氧菌污染的酵母不要回收，較好做滅菌處理后再排放。

發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，較高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。啤酒廠設(shè)備的吊鉤方便吊裝重型設(shè)備，簡化安裝過程。

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備主要包括麥芽處理設(shè)備、糖化設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、過濾和包裝設(shè)備以及輔助設(shè)備。麥芽處理設(shè)備是啤酒生產(chǎn)的起點(diǎn)，包括麥芽破碎機(jī)和麥芽篩選機(jī)。麥芽破碎機(jī)用于將麥芽破碎成適合糖化的粒度，而麥芽篩選機(jī)則去除破碎過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，確保進(jìn)入下一生產(chǎn)階段的麥芽質(zhì)量。糖化設(shè)備是啤酒生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括糖化鍋和煮沸鍋。糖化鍋用于將破碎后的麥芽與水混合，通過酶的作用將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。煮沸鍋則用于將糖化后的麥汁煮沸，以殺死其中的微生物并穩(wěn)定麥汁的成分。啤酒廠設(shè)備的管道連接各個(gè)部件，形成完整的釀造系統(tǒng)。黑龍江全套啤酒發(fā)酵罐

啤酒廠設(shè)備的傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力和pH值。重慶不銹鋼啤酒糖化罐

純生啤酒包裝時(shí)，要有以下基本要求：包裝容器清洗系統(tǒng)（含瓶、易拉罐、生啤酒桶）應(yīng)保證清潔、無菌；對灌裝車間，灌裝機(jī)可以放在一個(gè)密閉的無菌房間內(nèi)，室內(nèi)空氣要進(jìn)行有效的過濾，室內(nèi)對室外保持正壓，約0.03～0.05kPa；對輸送啤酒瓶的輸送鏈，在未灌裝啤酒、密封以前的部分應(yīng)使用帶有消毒作用的鏈潤滑劑，同時(shí)在灌裝機(jī)前的部分輸送鏈應(yīng)有不斷清洗裝置，確保整個(gè)輸送鏈的衛(wèi)生；生啤酒灌裝線的洗瓶機(jī)，應(yīng)采用單端進(jìn)出，防止進(jìn)瓶端的污瓶污染出瓶端的潔凈瓶；洗凈的啤酒瓶在輸送到灌裝機(jī)的過程中，要有密閉的防護(hù)罩，避免灰塵、飛蟲等的污染。重慶不銹鋼啤酒糖化罐