或316L不銹鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。安裝簡便，維修、維護都相當(dāng)便利。真空加料機分間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設(shè)備的投資成本，方便料位控制，在多數(shù)情況下，我們建議用戶采用間隙排料式。連續(xù)排料一般用在長距離、大產(chǎn)量時對物料的真空輸送。上料速度快。連續(xù)工作時間長。無泄漏現(xiàn)象，清潔衛(wèi)生，適合于潔凈廠房。結(jié)構(gòu)緊湊、移動方便、操作簡單。裝有快裝卡箍，便于拆裝和清洗，符合GMP要求。應(yīng)用范圍：真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料*粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，**粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，**顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。河南本地?zé)o塵投料站設(shè)備廠家按需定制；全自動無塵投料站設(shè)備

    產(chǎn)品介紹人工投料站(人工拆包站和手動拆包機)是用于人工傾倒小袋裝粉末或顆粒狀物料至下游料斗內(nèi)的手動設(shè)備，它通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進貯料斗中來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。產(chǎn)品特點★為用戶考慮，本設(shè)備的整體尺寸緊湊，節(jié)省空間結(jié)構(gòu)精巧美觀;★內(nèi)置**除塵器，維護方便，也可與**集塵相連接；★可根據(jù)客戶要求選擇多種材質(zhì)：不銹鋼(SS304、SS304L、SS316、SS316L)碳鋼等；★可配置自動切刀，并設(shè)置自動反饋，實現(xiàn)整體設(shè)備的連鎖自動化；★整體結(jié)構(gòu)、整體高度及料斗可根據(jù)用戶的實際現(xiàn)場布置進行設(shè)計調(diào)整；★可配置壓袋機進行廢袋回收處理。比較好的無塵投料站生產(chǎn)河北本地?zé)o塵投料站設(shè)備廠家；

    料斗內(nèi)位于下料管的一側(cè)處設(shè)置有送料座和帶動送料座升降移動的升降驅(qū)動器，送料座的頂面為傾斜面，傾斜面位于低處的一端與下料管相鄰且兩者之間的距離小于顆粒物料的直徑，送料座可上升至傾斜面低端與下料管入料口相對。本實用新型所述的顆粒物料輸送裝置，在進行物料輸送的過程中，大量的顆粒物料無序地堆積于料斗內(nèi)，當(dāng)送料座位于顆粒物料堆內(nèi)時，顆粒物料將會自然地落入送料座頂部的傾斜面上，然后，升降驅(qū)動器帶動送料座移動至與下料管入料口相對，且在此過程中，送料座上的顆粒物料雖然有沿傾斜面滑落的趨勢，但卻受到下料管外壁的阻擋而無法掉落，直至傾斜面高度較低的一端與下料管入料口相對，顆粒物料再沿送料座傾斜面逐一地落入下料管內(nèi)，顆粒物料落入下料管內(nèi)之后，再沿著下料管送至物料的接收工位；當(dāng)送料座上的物料都送入下料管后，升降裝置再帶動送料座下降至顆粒物料堆內(nèi)，重新進行下一次的輸送工作。該輸送裝置通過料斗、下料管、送料座和升降驅(qū)動器的設(shè)置即可實現(xiàn)顆粒物料的逐一輸送，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和維護成本都極低；另外，送料座位于料斗內(nèi)并通過升降驅(qū)動器帶動而輸送物料，其所需的行程極短，輸送工作極為快速、穩(wěn)定，有利于提高輸送工作效率。

    對于流動性好的物料，采用重力卸料閥（比較大可使用范圍500千克/小時），結(jié)構(gòu)簡單、可靠，免維護；對于更大產(chǎn)量的的粉末上料機，采用氣缸驅(qū)動的卸料閥。對于流動性差的粉料，采用直通式氣動蝶閥，以確保原料的快速、徹底排放。過濾裝置：采用覆膜聚脂材料的星形過濾器，過濾面積與空氣流量之比很大，不但能提供比較好的分離效果，而且延長了過濾器的使用壽命。此外，過濾器有導(dǎo)電功能，可防靜電。過濾器清潔裝置：為防止粉末堵住過濾器，造成產(chǎn)量下降、過濾裝置壽命縮短，**的自清潔裝置作用重要，摩丹采用集成到吸料器蓋子上的壓縮空氣蓄能器，這樣可以直接與空氣出口噴嘴相連，保證過濾器**清理。真空閥：所有的摩丹MOTAN粉末上料機皆配有真空閥，當(dāng)原料輸送時，這個閥門打開真空管路，輸送結(jié)束時，關(guān)閉真空管路。這樣，可以在一臺風(fēng)機上連接多個系統(tǒng)吸料器。輸送流動性差的粉體：粒狀中安裝攪拌器，喂料螺桿把原料喂到吸料***中，另外通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)原料的輸送量。特殊設(shè)計的原料進口，提高了粉體的分離性能。與輸送原料接觸部件：電化學(xué)拋光不銹鋼制成。風(fēng)機前還有安全過路器。獨有的管道自清理功能。吉林無塵投料站按需定制設(shè)備廠家；

    操作者**配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量**到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用**的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；**品牌低壓電器；臺達變頻器。江西無塵投料站設(shè)備廠家按需定制；浙江無塵投料站設(shè)備

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    對于粉狀物料包裝機的設(shè)計，其**技術(shù)主要體現(xiàn)在多功能真空上料倉的研究與設(shè)計上。1粉狀物料包裝機的設(shè)計實現(xiàn)功能及工作原理在工業(yè)生產(chǎn)中，粉狀物料的稱量和包裝是常見的生產(chǎn)形式，稱量和包裝裝置也是自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中**重要和**復(fù)雜的設(shè)備之一。人們不僅要求減少物料在包裝過程中對環(huán)境的污染，也追求物料包裝的快速化和計量準確。粉狀物料是指粒度非常小的顆粒狀物料，由于其顆粒度非常小，極易受空氣流影響而產(chǎn)生飛揚，污染室內(nèi)空氣和室外大氣，所以，針對粉狀物料包裝存在包裝體積大和環(huán)境污染嚴重等問題，在包裝環(huán)節(jié)有必要對現(xiàn)有包裝設(shè)備進行改進，盡可能地減少粉塵對空氣的污染。本文所設(shè)計的粉狀物料包裝機，采用了多功能的真空上料倉，整機包裝速度快，可以將市場上存在的定量包裝機和真空包裝機2種設(shè)備功能完美地結(jié)合起來。其**重要的技術(shù)突破體現(xiàn)在針對待包裝的粉狀物料，采用在灌裝前真空化處理的技術(shù)思路。在真空上料倉中采用抽真空技術(shù)，將粉狀物料的單位密度加大，使得粉狀物料體積縮小，運輸效率提高；粉狀物料在出料時不易飛揚，污染**減少；同時確保實現(xiàn)粉狀物料的準確稱重計量和快速灌裝。結(jié)構(gòu)設(shè)計粉狀物料包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。全自動無塵投料站設(shè)備